Lehrplan Berufsschule - duale Berufsausbildung Verfahrenstechnologe Metall

Arbeitsmaterial

Berufsschule - duale Berufsausbildung

Verfahrenstechnologe Metall / Verfahrenstechnologin Metall

2020

Impressum

Das Arbeitsmaterial ist ab 1. August 2020 freigegeben.

Das Arbeitsmaterial basiert auf dem Rahmenlehrplan für den Ausbildungsberuf Verfahrenstechnologe/Verfahrenstechnologin Metall (Beschluss der Kultusministerkonferenz vom 15. September 2017) und der Verordnung über die Berufsausbildung zum/zur Verfahrenstechnologen Metall/Verfahrenstechnologin Metall vom 4. Dezember 2017 (BGBl. Teil I, Nr. 76 vom 7. Dezember 2017 mit der Berichtigung vom 5. Februar 2018, BGBI Teil I, Nr. 6 vom 15. Februar 2018).

Das Arbeitsmaterial wurde am

Landesamt für Schule und Bildung
Standort Radebeul
Dresdner Straße 78 c
01445 Radebeul

www.lasub.smk.sachsen.de

unter Mitwirkung von

Rainer Schulz	Riesa
Peggy Jähn	Riesa

erarbeitet.

HERAUSGEBER

Sächsisches Staatsministerium für Kultus
Carolaplatz 1
01097 Dresden
www.smk.sachsen.de

Inhaltsverzeichnis

Vorbemerkungen

Kurzcharakteristik des Bildungsganges

Stundentafel

Hinweise zur Umsetzung

Beispiele für Lernsituationen

Lernfeld 1: Bauelemente mit handgeführten Werkzeugen fertigen

Lernfeld 2: Bauelemente mit Maschinen fertigen

Lernfeld 3: Baugruppen herstellen und montieren

Lernfeld 4: Technische Systeme instand halten

Lernfeld 5: Steuerungstechnische Systeme installieren und in Betrieb nehmen

Lernfeld 6: Metallurgische Prozesse durchführen

Lernfeld 7: Umformprozesse durchführen

Lernfeld 8: Stoffe vor-, aufbereiten und lagern

Lernfeld 9a: Werkstoffe erzeugen

Lernfeld 9b: Produkte durch Umformen herstellen

Lernfeld 10: Werkstoffeigenschaften verändern

Lernfeld 11: Produktionsanlagen instand halten

Lernfeld 12: Produkte nach Kundenanforderung bereitstellen

Lernfeld 13: Prozessqualität überwachen und optimieren

Berufsbezogenes Englisch

Hinweise zur Literatur

Vorbemerkungen

Die Verfassung des Freistaates Sachsen fordert in Artikel 101 für das gesamte Bildungswesen:

„(1) Die Jugend ist zur Ehrfurcht vor allem Lebendigen, zur Nächstenliebe, zum Frieden und zur Erhaltung der Umwelt, zur Heimatliebe, zu sittlichem und politischem Verantwortungsbewusstsein, zu Gerechtigkeit und zur Achtung vor der Überzeugung des anderen, zu beruflichem Können, zu sozialem Handeln und zu freiheitlicher demokratischer Haltung zu erziehen.“

Das Sächsische Schulgesetz legt in § 1 fest:

„(2) Der Erziehungs- und Bildungsauftrag der Schule wird bestimmt durch das Recht eines jeden jungen Menschen auf eine seinen Fähigkeiten und Neigungen entsprechende Erziehung und Bildung ohne Rücksicht auf Herkunft oder wirtschaftliche Lage.

(3) Die schulische Bildung soll zur Entfaltung der Persönlichkeit der Schüler in der Gemeinschaft beitragen. …“

Für die Berufsschule gilt gemäß § 8 Abs. 1 des Sächsischen Schulgesetzes:

„Die Berufsschule hat die Aufgabe, im Rahmen der Berufsvorbereitung, der Berufsausbildung oder Berufsausübung vor allem berufsbezogene Kenntnisse, Fähigkeiten und Fertigkeiten zu vermitteln und die allgemeine Bildung zu vertiefen und zu erweitern. Sie führt als gleichberechtigter Partner gemeinsam mit den Ausbildungsbetrieben und anderen an der Berufsausbildung Beteiligten zu berufsqualifizierenden Abschlüssen.“

Neben diesen landesspezifischen gesetzlichen Grundlagen sind die in der „Rahmenvereinbarung über die Berufsschule“ (Beschluss der Kultusministerkonferenz vom 12. März 2015 in der jeweils geltenden Fassung) festgeschriebenen Ziele umzusetzen.

Kurzcharakteristik des Bildungsganges

Der Ausbildungsberuf Verfahrenstechnologe Metall/Verfahrenstechnologin Metall löst den Ausbildungsberuf Verfahrensmechaniker in der Hütten- und Halbzeugindustrie/ Verfahrensmechanikerin in der Hütten- und Halbzeugindustrie ab. Die Ausbildung wurde modernisiert, um inhaltliche und technische Entwicklungen durch die Digitalisierung im Kontext von Industrie 4.0 in der beruflichen Praxis zu berücksichtigen, z. B. geänderte Anforderungen durch Leitsysteme und integrierte Managementsysteme.

Mit Beginn des Schuljahres 2020/2021 wurden die Vorgaben der KMK für den berufsbezogenen Bereich in die sächsische Stundentafel übernommen. Lernfelder, bei denen Stundenanpassungen erfolgten, sind in der Stundentafel gekennzeichnet.

Der Ausbildungsberuf des Verfahrenstechnologen Metall/der Verfahrenstechnologin Metall ist dem Berufsbereich Metalltechnik zugeordnet. Das erste Ausbildungsjahr entspricht der beruflichen Grundbildung im Berufsbereich Metalltechnik. Die Ausbildung wird mit einer gestreckten Abschlussprüfung abgeschlossen.

Die berufliche Tätigkeit des Verfahrenstechnologen Metall/der Verfahrenstechnologin Metall erfordert Eigeninitiative, Selbstständigkeit, Flexibilität, Teamfähigkeit, Konfliktfähigkeit und Verantwortungsbewusstsein sowie die Fähigkeit, das eigene Entscheiden und Handeln reflektieren und weiterentwickeln zu können.

Um den speziellen Anforderungen der einzelnen Zweige der Hütten- und Halbzeugindustrie gerecht zu werden, erfolgt die Ausbildung in den folgenden vier Fachrichtungen:

Eisen und Stahlmetallurgie
Nichteisenmetallurgie
Stahlumformung
Nichteisenumformung

Die wesentlichen Aufgaben des Verfahrenstechnologen Metall/der Verfahrenstechnologin Metall liegen in der Erzeugung der metallischen Werkstoffe und der umformenden Weiterverarbeitung des Strang- oder Blockmaterials.

Im Rahmen der Ausbildung zum Verfahrenstechnologen Metall/zur Verfahrenstechnologin Metall werden fachrichtungsübergreifend insbesondere folgende berufliche Qualifikationen erworben:

Werk- und Hilfsstoffe handhaben
Produktionsprozesse steuern und regeln
Standard- und Produktionssoftware zur Auftragsbearbeitung anwenden
Handhabungs- und Materialflusssysteme einrichten und handhaben
metallurgische Prozesse durchführen sowie Bauteile und Baugruppen herstellen
Prozessabläufe überwachen, optimieren und prozessbegleitende Prüfungen durchführen
chemische Vorgänge beeinflussen
Wärmebehandlungsverfahren anwenden
Störungen im Produktionsablauf identifizieren und beseitigen sowie Produktionssysteme und Anlagen instand halten
qualitätssichernde Maßnahmen durchführen
logistische Prozesse organisieren und durchführen
Hilfs- und Betriebsstoffe umweltgerecht recyceln
im Team arbeiten

Fachrichtung Eisen- und Stahlmetallurgie

Die Verfahrenstechnologen Metall/Verfahrenstechnologinnen Metall der Fachrichtung Eisen- und Stahlmetallurgie arbeiten in der Hütten- und Stahlindustrie, zum Beispiel in Kokereibetrieben, an Sinteranlagen, am Hochofen im Bereich der Roheisenerzeugung, in Stahlwerken, in Schmelz- und Gießbetrieben. Die Tätigkeiten des Verfahrenstechnologen Metall/der Verfahrenstechnologin Metall der Fachrichtung Eisen-und Stahlmetallurgie sind gekennzeichnet durch das Vorbereiten und Aufbereiten der Einsatzstoffe und das Beschicken der Stahl erzeugenden Gießanlagen. Des Weiteren besteht eine wesentliche Aufgabe in der Weiterverarbeitung der Schmelze zu Stahl mittels verschiedener Verfahren.

Fachrichtung Nichteisenmetallurgie

Die Verfahrenstechnologen Metall/Verfahrenstechnologinnen Metall der Fachrichtung Nichteisenmetallurgie finden überwiegend Beschäftigung in Hüttenbetrieben und in Gießereien. Sie erzeugen u. a. Edelmetalle, Aluminium, Kupfer, Zink oder Blei und stellen nach Rezeptur Einsatzstoffe wie Erze, Konzentrate, Tonerde oder Altmetall zusammen. Ggf. bereiten sie die Rohstoffe auf, z. B. durch Rösten oder Sintern. Die Verfahrenstechnologen Metall/Verfahrenstechnologinnen Metall der Fachrichtung Nichteisenmetallurgie beschicken die Schmelzöfen und steuern die Erschmelzung von Nichteisenmetallen sowie deren thermische Weiterbehandlung oder Raffination. Während der Prozessabläufe überwachen sie die Temperaturen, regeln die Luftzufuhr und entnehmen Proben des Schmelzgutes, die sie zur Analyse weiterleiten. Sie bedienen Gießeinrichtungen für das Vergießen des fertigen Schmelzguts in vorbereitete Formen und kontrollieren die Erstarrungsvorgänge.

Fachrichtung Stahlumformung

Die Verfahrenstechnologen Metall/Verfahrenstechnologinnen Metall der Fachrichtung Stahlumformung finden Beschäftigung in Hütten- und Umformbetrieben, in Walzwerken, in Schmiedebetrieben sowie bei Zulieferern z. B. für die Fahrzeug-, Elektro- oder Feinwerkindustrie. Sie verarbeiten mithilfe von Walz-, Tiefzieh-, Press- oder Schmiedeanlagen Stahl zu Blechen, Trägern, Platten, Profilen, Draht oder zu Schmiedestücken z. B. für den Automobilbau. Die Verfahrenstechnologen Metall/Verfahrenstechnologinnen Metall der Fachrichtung Stahlumformung richten die Produktionsanlagen ein, montieren Walzen und andere Umformwerkzeuge, heizen Induktions- bzw. Schmiedeöfen. Ggf. längen sie das Vormaterial ab, beschicken die Fertigungsanlagen, überwachen und steuern die Umformprozesse. Sie prüfen Maßhaltigkeit, Form und Oberfläche der Erzeugnisse. Abschließend behandeln sie Produkte nach, veredeln die Oberflächen von Werkstücken oder schneiden Bleche, Stahlstangen oder Rohre zu.

Fachrichtung Nichteisenumformung

Die Verfahrenstechnologen Metall/Verfahrenstechnologinnen Metall der Fachrichtung Nichteisenmetallumformung finden Beschäftigung in Hütten- und Umformbetrieben, in Walzwerken, in Schmiedebetrieben sowie bei Zulieferern z. B. für den Fahrzeugbau. Sie verarbeiten Barren oder Stangen aus Aluminium, Kupfer, Messing, Zink, Nickel an Walzstraßen, Strang-, Stangen-, Gesenkpressen oder Tiefziehmaschinen zu Blechen, Bändern, Rohren und Profilen oder fertigen an Schmiedeanlagen Bauteile z. B. für den Fahrzeugbau. Die Verfahrenstechnologen Metall/Verfahrenstechnologinnen Metall der Fachrichtung Nichteisenmetallumformung richten die Produktionsanlagen ein, montieren Walzen und andere Umformwerkzeuge, heizen Induktions- bzw. Schmiedeöfen für die Herstellung von Schmiedestücken aus Aluminium oder Edelmetallen. Sie längen das Vormaterial ab, beschicken die Fertigungsanlagen, überwachen und steuern die Umformprozesse. Sie prüfen darüber hinaus Maßhaltigkeit, Form und Oberfläche ihrer Erzeugnisse. Abschließend behandeln sie Produkte nach, veredeln die Oberflächen von Werkstücken, entgraten Gussstücke oder schneiden Bleche oder Rohre zu.

Die Realisierung der Bildungs- und Erziehungsziele der Berufsschule ist auf den Erwerb beruflicher Handlungskompetenz gerichtet. Diese entfaltet sich in den Dimensionen von Fach-, Selbst- und Sozialkompetenz sowie in Methoden- und Lernkompetenz. Dabei bilden berufliche Handlungen den Ausgangspunkt des Lernprozesses.

Der KMK-Rahmenlehrplan des Ausbildungsberufes ist vor diesem Hintergrund nach Lernfeldern gegliedert. Die Lernfelder der sächsischen Stundentafel sind mit den Lernfeldern des KMK-Rahmenlehrplanes identisch. Die Stundentafel des Bildungsganges gliedert sich in den Pflichtbereich mit berufsübergreifendem Bereich und berufsbezogenem Bereich sowie den Wahlbereich.

Für die vom wöchentlichen Teilzeitunterricht abweichenden Organisationsformen Blockunterricht und 2-2-1-Modell ist die Stundentafel für den berufsbezogenen Bereich basierend auf der VwV Stundentafeln bbS in der jeweils geltenden Fassung von den Schulen in eigener Verantwortung anzupassen.

Die Struktur der Lernfelder orientiert sich in Aufbau und Zielsetzung an Arbeitsprozessen der Metallindustrie. Die Zielformulierungen innerhalb der Lernfelder des KMK-Rahmenlehrplanes beschreiben den Qualifikationsstand und die Kompetenzen am Ende des Lernprozesses. Ergänzt durch die Inhalte umfassen sie den Mindestumfang zu vermittelnder Kompetenzen. Vor dem Hintergrund der sich schnell entwickelnden beruflichen Anforderungen sind die Inhalte weitgehend offen formuliert. Diese Struktur fördert und fordert die Einbeziehung neuer Entwicklungen und Tendenzen der Metallindustrie in den Unterricht.

Bei der Anordnung der Lernfelder wurde eine logische Reihenfolge zugrunde gelegt. Es ist jedoch genauso eine parallele Planung möglich, da die Schülerinnen und Schüler in der Berufspraxis ebenfalls gleichzeitig mit diesen Prozessen konfrontiert werden.

Die Ausbildung wird durch die gestreckte Abschlussprüfung in zwei Ausbildungsphasen gliedert. Die Lernfelder 1 bis 6 sind Grundlage für den Teil 1 der Abschlussprüfung. Die Abgrenzung zwischen den Ausbildungsjahren ist hinsichtlich der zeitlichen Planung in der Ausbildungsordnung und in Bezug auf die Prüfungen einzuhalten.

Die Ausgestaltung und Umsetzung der Lernfelder des KMK-Rahmenlehrplanes sind in den Schulen vor Ort zu leisten. Die Lernfelder sind für den Unterricht durch Lernsituationen, die exemplarisch für berufliche Handlungssituationen stehen, zu untersetzen. Lernsituationen konkretisieren die Vorgaben des Lernfeldes und werden mittels didaktischer Analyse aus diesen abgeleitet

Der berufsbezogene Unterricht knüpft an das Alltagswissen und an die Erfahrungen des Lebensumfeldes an und bezieht die Aspekte der Medienbildung, der Bildung für nachhaltige Entwicklung sowie der politischen Bildung ein. Die Lernfelder bieten umfassende Möglichkeiten, den sicheren, sachgerechten, kritischen und verantwortungsvollen Umgang mit traditionellen und digitalen Medien zu thematisieren. Sie beinhalten vielfältige, unmittelbare Möglichkeiten zur Auseinandersetzung mit globalen, gesellschaftlichen und politischen Themen, deren sozialen, ökonomischen und ökologischen Aspekten sowie Bezüge zur eigenen Lebens- und Arbeitswelt. Die Umsetzung der Lernsituationen unter Einbeziehung dieser Perspektiven trägt aktiv zur weiteren Lebensorientierung, zur Entwicklung der Mündigkeit der Schülerinnen und Schüler, zum selbstbestimmten Handeln und damit zur Stärkung der Zivilgesellschaft bei.

Inhalte mit politischem Gehalt werden mit den damit in Verbindung stehenden fachspezifischen Arbeitsmethoden der politischen Bildung umgesetzt. Dafür eignen sich u. a. Rollen- und Planspiele, Streitgespräche, Pro- und Kontra-Debatten, Podiumsdiskussionen oder kriterienorientierte Fall-, Konflikt- und Problemanalysen.

Für Inhalte mit Anknüpfungspunkten zur Bildung für nachhaltige Entwicklung eignen sich insbesondere die didaktischen Prinzipien der Visionsorientierung, des Vernetzen den Lernens sowie der Partizipation. Vernetztes Denken bedeutet hier die Verbindung von Gegenwart und Zukunft einerseits und ökologischen, ökonomischen und sozialen Dimensionen des eigenen Handelns andererseits.

Die Digitalisierung und der mit ihr verbundene gesellschaftliche Wandel erfordern eine Vertiefung der informatischen Bildung. Ausgehend von den spezifischen Besonderheiten des Bildungsganges und unter Beachtung digitaler Arbeits- und Geschäftsprozesse ergibt sich die Notwendigkeit einer angemessenen Hard- und Softwareausstattung und entsprechender schulorganisatorischer Regelungen.

Der Charakter der beruflichen Qualifikationen erfordert einen permanenten Einsatz moderner Informations- und Kommunikationstechnik sowie berufsbezogener Software. Beide sind integrative Bestandteile der Lernfelder und werden in erforderlichem Umfang entsprechend der jeweiligen Lernsituation eingesetzt. Bis zu 25 % der Unterrichtsstunden des berufsbezogenen Unterrichtes in jeder Klassenstufe können für den anwendungsbezogenen gerätegestützten Unterricht genutzt werden, wobei eine Klassenteilung möglich ist. Die konkrete Planung obliegt der Schule.

Die Ausprägung beruflicher Handlungskompetenz wird durch handlungsorientierten Unterricht gefördert. Dabei werden beispielhafte Aufgabenstellungen aus der beruflichen Praxis im Unterricht aufgegriffen. Das Lernen erfolgt in vollständigen Handlungen, bei denen die Schülerinnen und Schüler das Vorgehen selbstständig planen, durchführen, überprüfen, gegebenenfalls korrigieren und schließlich bewerten. Dieses Unterrichten erfordert vielfältige Sozialformen und Methoden, insbesondere den Einsatz komplexer Lehr-/Lernarrangements wie Projektarbeit oder kooperatives Lernen. Des Weiteren ist eine kontinuierliche Abstimmung zwischen den beteiligten Lehrkräften des berufsübergreifenden und berufsbezogenen Bereiches sowie der in einem Lernfeld unterrichtenden Lehrkräfte notwendig.

Die Schülerinnen und Schüler werden befähigt, Lern- und Arbeitstechniken anzuwenden und selbstständig weiterzuentwickeln sowie Informationen zu beschaffen, zu verarbeiten und zu bewerten. Demnach soll selbstständiges und vernetztes Denken sowie die Fähigkeit, Probleme zu erkennen und zu lösen, unterstützt werden. Darüber hinaus ist bei den Schülerinnen und Schülern das Bewusstsein zu entwickeln, dass Bereitschaft und Fähigkeit zum selbstständigen und lebenslangen Lernen wichtige Voraussetzungen für ein erfolgreiches Berufsleben sind.

Stundentafel

Unterrichtsfächer und Lernfelder		Wochenstunden in den Klassenstufen
Unterrichtsfächer und Lernfelder		1	2	3	4
	Pflichtbereich	12	12	12	12
	Berufsübergreifender Bereich	4¹	5	5	5
	Deutsch/Kommunikation	1	1	1	1
	Englisch	1	-	-	-
	Gemeinschaftskunde	1	1	1	1
	Wirtschaftskunde	1	1	1	1
	Evangelische Religion oder Katholische Religion oder Ethik	1	1	1	1
	Sport	-	1	1	1
	Berufsbezogener Bereich	8	7	7	7
1	Bauelemente mit handgeführten Werkzeugen fertigen	2	-	-	-
2	Bauelemente mit Maschinen fertigen	2	-	-	-
3	Baugruppen herstellen und montieren	2	-	-	-
4	Technische Systeme instand halten	2	-	-	-
5	Steuerungstechnische Systeme installieren und in Betrieb nehmen	-	2²	-	-
6	Metallurgische Prozesse durchführen	-	2²	-	-
7	Umformprozesse durchführen	-	2	-	-
8	Stoffe vor-, aufbereiten und lagern	-	1	-	-
9a	Werkstoffe erzeugen (Fachrichtungen Eisen- und Stahlmetallurgie und Nichteisenmetallurgie)	-	-	3	-
9b	Produkte durch Umformen herstellen (Fachrichtungen Stahlumformung und Nichteisenmetallumformung)	-	-	3	-
10	Werkstoffeigenschaften verändern	-	-	2²	-
11	Produktionsanlagen instand halten	-	-	2²	-
12	Produkte nach Kundenanforderung bereitstellen	-	-	-	3
13	Prozessqualität überwachen und optimieren	-	-	-	4³
	Wahlbereich⁴	2	2	2	2

¹

Es obliegt den Schulen im Rahmen ihrer Eigenverantwortung, in welchem Fach des berufsübergreifenden Bereiches in der Klassenstufe 1 unter Beachtung der personellen und sächlichen Ressourcen der Unterricht um eine Wochenstunde gekürzt wird. In Abhängigkeit von der vorgenommenen Kürzung verringert sich die Anzahl der Gesamtausbildungsstunden nach Dauer der Ausbildung in dem jeweiligen Fach. In der Summe der Ausbildungsstunden aller Fächer im berufsübergreifenden Bereich ist dies bereits berücksichtigt. Eine Reduzierung im Fach Gemeinschaftskunde soll nicht erfolgen. Des Weiteren ist sicherzustellen, dass die zum Bestehen der Abschlussprüfung Wirtschafts- und Sozialkunde notwendigen Inhalte im Unterricht vermittelt werden.
²

Der Zeitrichtwert für dieses Lernfeld wurde an die aktuelle Stundentafel lt. KMK-Rahmenlehrplan angepasst.
³

Der Zeitrichtwert für dieses Lernfeld wurde an die aktuelle Stundentafel lt. KMK-Rahmenlehrplan angepasst.
⁴

Der Wahlbereich steht den Schulen im Rahmen ihrer Eigenverantwortung zur Vertiefung der berufsbezogenen Inhalte sowie weiteren Spezialisierung und Förderung zur Verfügung. Die Möglichkeit, das Fach Sport im Wahlbereich der Klassenstufe 1 anzubieten, ist ebenso gegeben.

Hinweise zur Umsetzung

In diesem Kontext wird auf die Handreichung „Umsetzung lernfeldstrukturierter Lehrpläne“ (LaSuB 2022) verwiesen.

Diese Handreichung bezieht sich auf die Umsetzung des Lernfeldkonzeptes in den Schularten Berufsschule, Berufsfachschule und Fachschule und enthält u. a. Ausführungen

zum Lernfeldkonzept,
zu Aufgaben der Schulleitung bei der Umsetzung des Lernfeldkonzeptes, wie
- Information der Lehrkräfte über das Lernfeldkonzept und über die Ausbildungsdokumente,
- Bildung von Lehrerteams,
- Gestaltung der schulorganisatorischen Rahmenbedingungen,
zu Anforderungen an die Gestaltung des Unterrichts, insbesondere zur
- kompetenzorientierten Planung des Unterrichts,
- Auswahl der Unterrichtsmethoden und Sozialformen

sowie das Glossar.

Beispiele für Lernsituationen

Lernfeld 1

Bauelemente mit handgeführten Werkzeugen fertigen

1. Ausbildungsjahr
Zeitrichtwert: 80 Ustd.

Lernsituationen

1.1

Einen Bügel für eine Umlenkrolle herstellen

40 Ustd.

1.2

Einzelteile für einen Anschlagwinkel herstellen

40 Ustd.

Lernsituation

1.1

Einen Bügel für eine Umlenkrolle herstellen

40 Ustd.

Auftrag

Gemäß Kundenauftrag soll für eine Umlenkrolle ein Bügel gefertigt werden. Die Umlenkrolle hat die Aufgabe, die Richtung eines gespannten Seiles zu verändern. Sie werden mit der Herstellung des Bügels durch Biegen beauftragt.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
1.1.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	20
		Technische Darstellungen als Planungsinstrument nutzen
		Notwendigkeit
		Funktion technischer Dokumentationen
		Zeichnungsarten
		Begriffe der technischen Kommunikation anwenden		Lernfeld (LF) 2 LF 4
		Schrift, Linien, Blatt, Maßstab
		Grundlagen der Bemaßung am ebenen Bauteil (Bügel gestreckt)
		Allgemeintoleranzen
		Werkstoff wählen, Varianten diskutieren und weitere technische Unterlagen nutzen		Tabellenbuch Metall
		Einteilung der Werkstoffe (Eisen-, NE-Metalle, Kunststoffe)
		Werkstoffeigenschaften
		Verwendung, Bezeichnung, Tabellen
		Flachstahl, Bezeichnung
1.1.2	Durchführen	Biegeverfahren auswählen	14	LF 1 Lernsituation (LS) 1.2 Zuschnitt, Feilen (Radius)
		Informationsgewinnung mit Fachliteratur
		Lernprogramme
		Zuschnittmaße ermitteln		LF 2 Bohren
		mathematische Grundlagen, Tabellen
		Maßeinheiten, Umrechnungen, Längenmaße, Teilung
		Biegerohlängen für Biegen mit Radius, scharfkantiges Biegen, abgerundetes Biegen		Gestreckte Länge
		Einflussfaktoren auf das Biegen beachten		Werkstoffeigenschaften Umformverhalten
		elastische Verformung
		plastische Verformung
		Rückfederung
		Werkstoffbeanspruchung
		Mindestbiegeradius
		Biegeverfahren unter Berücksichtigung der Arbeitssicherheitsvorschriften einsetzen und Umlenkrolle herstellen		Vorschriften- und Regelwerk der gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV-Vorschriften)
		Biegen, freies Biegen
		Werkzeuge, Hilfsmittel, Vorrichtungen
		Sicherheitsregeln im Umgang mit Maschinen
1.1.3	Auswerten	Eigene Ergebnisse dokumentieren und die Arbeitsschritte beschreiben	6	Selbstkritik Deutsch/Kommunikation
		Qualitätsstandards
		Präsentationstechniken
		Berücksichtigung der DGUV-Vorschriften reflektieren

Lernsituation

1.2

Einzelteile für einen Anschlagwinkel herstellen

40 Ustd.

Auftrag

Für einen Anschlagwinkel liegt die technische Zeichnung vor. Sie erhalten den Auftrag, für diesen Anschlagwinkel die Einzelteile zu fertigen. Entnehmen Sie die benötigten Informationen aus den technischen Unterlagen.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
1.2.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	20
		Technische Darstellungen einsetzen und technische Zeichnung lesen		LF 2 LF 4
		Skizze
		Bemaßung
		Begriffe der technischen Kommunikation anwenden
		Darstellung in Ansichten, Projektionsarten
		Zusammenbauzeichnung
		Schnittdarstellung
		Selbstständig mit technischen Unterlagen arbeiten		LF 3 LS 3.1 Verbindungselemente
		Stücklisten
		Arbeitspläne
		Benötigte Informationen für die Fertigung des Anschlagwinkels aus den technischen Unterlagen entnehmen		berufsbezogenes Englisch
		Arbeitsschritte für die Fertigung festlegen
1.2.2	Durchführen	Werkzeuge auswählen und nutzen	14	LF 2 Bohren
		Handhabung
		Anreißen, Körnen
		Sägen mit Handbügelsäge, Freischneiden
		Feilen, Feilenarten und Verwendung
		Werkzeugkeil
		Arbeitssicherheit
		Selbstständig mit Tabellen arbeiten und verschiedene Lösungswege anwenden		Tabellenbuch Metall
		Formeln, Formelumstellung
		Fläche, Volumen und Masse
		längenbezogene Masse
		Prozentrechnung
		Stückzahl- und Materialkostenberechnung
		Einzelteile für Anschlagwinkel fertigen
1.2.3	Auswerten	Prüfmittel auswählen und Arbeitsergebnis sorgfältig kontrollieren	6	Unterscheidung Messen und Lehren
		Längen- und Winkelmessung
		Maßhaltigkeit
		Prüfprotokolle
		Mögliche Fehlerquellen diskutieren und Arbeitsablauf optimieren		Deutsch/Kommunikation

Lernfeld 2

Bauelemente mit Maschinen fertigen

1. Ausbildungsjahr
Zeitrichtwert: 80 Ustd.

Lernsituationen

2.1

Einen Anschlagwinkel herstellen

40 Ustd.

2.2

Eine Buchse für eine Umlenkrolle herstellen

40 Ustd.

Lernsituation

2.1

Einen Anschlagwinkel herstellen

40 Ustd.

Auftrag

Für den Anschlagwinkel soll eine Verbindung zweckmäßig hergestellt werden. Sie erhalten den Auftrag, die Fertigung zu planen, geeignete Fertigungsverfahren auszuwählen sowie Werkzeuge und Maschinen einzurichten. Ermitteln Sie werkstoffbezogen die Fertigungsparameter und stellen Sie die Verbindung für den Anschlagwinkel eigenverantwortlich her.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
2.1.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	16
		Technische Unterlagen als Planungsinstrument verwenden		LS 1.2
		Teil-, Gruppenzeichnungen
		Anordnungspläne
		Stücklisten		LF 3
		Arbeitspläne		LS 3.1 Verbindungselemente
		Angaben in technischen Zeichnungen interpretieren		Normen Tabellenbuch Metall
		Oberflächenangaben
		ISO-Toleranzen für Stiftverbindungen
		Bohrung, Senkung
2.1.2	Durchführen	Fertigungsverfahren, Maschinen und Werkzeuge entsprechend dem geplanten Einsatz auswählen	14	LF 4 Wartung, Verschleiß Kühl- und Schmiermittel
		Bohren, Senken, Reiben
		Fräsen
		Maschinen und Werkzeuge
		Kühl-, Schmierstoffe
		Arbeitshinweise
		Funktionale, technologische und wirtschaftliche Aspekte berücksichtigen
		Funktions- und Qualitätsvorgaben
		Herstellungszeit
		Fertigungskosten
		Werkstoffbezogene Fertigungsparameter ermitteln		Berechnungen Diagramme Tabellen Herstellerunterlagen berufsbezogenes Englisch
		Schnittgeschwindigkeit, Drehzahl
		Vorschub
		Standzeit
		Werkzeuge und Maschinen einrichten
		Verbindung für den Anschlagwinkel herstellen		DGUV-Vorschriften
2.1.3	Auswerten	Einflüsse des Fertigungsprozesses auf Maße und Oberflächengüte beachten und die Produktqualität prüfen	10
		Prüfmittelauswahl
		Prüfplan
		Messfehler
		Fertigungszeit und Kosten		Grundlagen
		Qualitätsmanagement
		Prüfergebnisse dokumentieren		Prüfprotokoll
		Arbeitsablauf reflektieren und Arbeitsergebnis bewerten		Kritik und Selbstkritik

Lernsituation

2.2

Eine Buchse für eine Umlenkrolle herstellen

40 Ustd.

Auftrag

Die Buchse für eine Umlenkrolle ist herzustellen. Sie erhalten den Auftrag, zu prüfen, welcher Werkstoff und welches Fertigungsverfahren zu wählen sind. Berücksichtigen Sie dabei funktionale Aspekte, planen Sie den Fertigungsablauf und stellen Sie die Buchse her.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
2.2.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	16
		Technische Unterlagen als Planungsinstrument verwenden und benötigte Informationen entnehmen		LS 1.1
		Darstellung von Drehteilen
		Schnittdarstellungen
		Werkzeugbewegungen beschreiben
		Aufbau und Wirkungsweise der Drehmaschine eruieren		Fachliteratur Ausbildungsbetrieb
		Werkstoffe unter Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften entsprechend der Fertigungsaufgabe vergleichen
		Eisengusswerkstoffe
		Buntmetalle
		Sinterwerkstoffe
		Kunststoffe
		Einzelteilzeichnung erstellen		berufsbezogene Informationsverarbeitung
2.2.2	Durchführen	Geeigneten Werkstoff festlegen	14
		Maschine, Drehverfahren und Werkzeuge entsprechend dem Einsatz auswählen		LF 4 Wartung, Verschleiß, Kühl-und Schmiermittel
		Längs- und Plandrehen
		Winkel und Flächen am Drehmeißel
		Drehmeißelarten
		Schneidstoffe
		Schneidstoffeigenschaften berücksichtigen
		Werkstoffbezogene Fertigungsdaten ermitteln		Berechnungen Diagramme Tabellen Herstellerunterlagen berufsbezogenes Englisch
		Schnittgeschwindigkeit, Drehzahl
		Vorschub
		Standzeit
		Werkstoffspezifische und schneidstoffspezifische Kühl- und Schmiermittel festlegen
		Arbeitsplan erstellen
		Werkzeuge und Maschine für die Herstellung der Buchse vorbereiten		Betriebsmittelsicherheit
		Buchse unter Beachtung der Bestimmungen zum Arbeits- und Gesundheitsschutz herstellen		DGUV-Vorschriften
2.2.3	Auswerten	Arbeitsergebnis präsentieren und Auftragsdurchführung erläutern	10	Deutsch/Kommunikation
		Einflüsse des Fertigungsprozesses auf Maße und Oberflächengüte, Herstellungskosten und Produktqualität analysieren und bewerten		LS 2.1 Prüfplan Prüfprotokoll
		Prüfmittelauswahl
		Messfehler
		Hauptnutzungszeit
		Prüf- und fertigungsbezogene Fehler unterscheiden		Diskussion
		Eigene Lern- und Arbeitsabläufe optimieren		Selbstreflektion

Lernfeld 3

Baugruppen herstellen und montieren

1. Ausbildungsjahr
Zeitrichtwert: 80 Ustd.

Lernsituation

3.1

Einen Parallelschraubstock montieren

80 Ustd.

Auftrag

Sie erhalten den Auftrag, die Montage eines Parallelschraubstockes zu realisieren. Untersuchen Sie dazu geeignete Fügeverfahren und wählen Sie diese funktionsbezogen aus. Legen Sie dafür notwendige Norm- und Bauteile sowie Werkzeuge und Vorrichtungen fest. Erstellen Sie einen Montageablaufplan und montieren Sie den Parallelschraubstock. Prüfen Sie auftragsbezogen die montierte Baugruppe auf Funktion und leiten Sie Maßnahmen im Sinne des Qualitätsmanagements ab.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
3.1.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	20	Gruppenarbeit
		Funktionszusammenhänge der Baugruppen ableiten und beschreiben		LF 1 Zeichnungsarten
		Anordnungspläne
		Teil-, Baugruppen- und Gesamtzeichnungen		bildliche und vereinfachte Darstellung
		Stücklisten
		Technologie-Schemata
		Darstellung von Verbindungen und Normbezeichnungen für Schrauben, Muttern, Sicherungselemente, Stifte, Passfedern recherchieren		Normen Tabellenbuch Metall Fachliteratur Internet
		Kraftfluss in der Baugruppe untersuchen
		Verständnis für die Notwendigkeit optimaler Montageabläufe für Qualität und Wirtschaftlichkeit entwickeln		Fachstufe fachgerechte Montagereihenfolgen
		Montagepläne
		Steuerungstechnik
		Montagebeschreibungen lesen und Arbeitsabläufe organisieren		berufsbezogenes Englisch
		Zusammenhang zwischen Werkstoffeigenschaften und Werkstoffeinsatz erkennen		Fachliteratur Internet
		Werkstoffbezeichnungen für unlegierten und legierten Stahl
		Werkstoffeigenschaften: Härte und Verschleißfestigkeit
		Kennzeichnung des Behandlungszustandes von Stählen: vergütet, gehärtet
3.1.2	Durchführen	Montageplan in geeigneter Strukturierungs- bzw. Darstellungsvariante erstellen	50	Aussagefähigkeit Planungseffektivität
		Strukturbaum		Gruppenarbeit
		Tabelle
		Flussdiagramm
		Anordnungsplan
		Fügeverfahren nach ihren Wirkprinzipien unterscheiden und anwendungsbezogen zuordnen
		form-, kraft- und stoffschlüssiges Fügen
		Gewindearten, Gewindebezeichnung		Grundlagen, LF 2 Bohren, Senken, Reiben
		Schraubenverbindungen
		Anwendung von Schrauben, Muttern, Sicherungselementen
		Arten von Stift-, Feder-, Keilverbindungen und deren Anwendung		gerätegestützter Unterricht: Herstellen einer Passstiftverbindung
		Fügeverfahren für Montageauftrag auswählen
		Auftragsbezogen erforderliche Verbindungselemente selbstständig ermitteln und benötigte Norm- und Bauteile festlegen		Tabellenbuch Metall Normen Fachliteratur technische Unterlagen Herstellerunterlagen Internet Lernprogramme
		Werkzeuge, Hilfsmittel und Vorrichtungen begründet auswählen
		Mathematische und physikalische Zusammenhänge aufzeigen und konstruktive Auslegung nachvollziehen		Berechnungen Dimensionierung
		Kenngrößen an Schrauben und Keilverbindungen ermitteln
		Hebelgesetz
		Schiefe Ebene
		Neigung, Neigungsverhältnis
		Kraft, Drehmoment
		Flächenpressung
		Festigkeit von Schrauben
		Werkstoffkennwerte
		Parallelschraubstock unter Beachtung der Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz montieren		Montageplan DGUV-Vorschriften
		Prüfkriterien für die Funktionsprüfung der Baugruppe entwickeln
		Prüfplan erstellen		berufsbezogene Informationsverarbeitung
		Baugruppe auftragsspezifisch auf Funktion sowie Qualität prüfen und Prüfergebnisse dokumentieren		Prüfprotokoll
		Anhand des Prüfergebnisses Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung und Qualitätssicherung ableiten
3.1.3	Auswerten	Arbeitsergebnisse im Team präsentieren	10	Gruppenarbeit Feedback
		Montageprozess der Baugruppe sowie angewandte Verfahren reflektieren und beurteilen
		Möglichkeiten der Optimierung ableiten
		Arbeitsweise im Team reflektieren, Arbeitsstrategien und eigene Lerntechniken optimieren		Perspektivwechsel
		Mögliche Fehler auf ihre Ursachen untersuchen		QM-Werkzeuge Ursache-Wirkungs-Diagramme
		Alternative Lösungsvarianten diskutieren		Deutsch/Kommunikation
		Zusammenhang zwischen Montagekosten und Wirtschaftlichkeit thematisieren

Lernfeld 4

Technische Systeme instand halten

1. Ausbildungsjahr
Zeitrichtwert: 80 Ustd.

Lernsituationen

4.1

Eine Säulenbohrmaschine instand halten

60 Ustd.

4.2

Maßnahmen gegen Verschleiß und Korrosion umsetzen

20 Ustd.

Lernsituation

4.1

Eine Säulenbohrmaschine instand halten

60 Ustd.

Auftrag

Nach vorliegendem Instandhaltungsplan soll eine Säulenbohrmaschine gewartet und inspiziert werden. Sie erhalten den Auftrag, die Instandhaltung der Maschine durchzuführen und die Instandsetzung defekter Bauteile und Teilsysteme zu organisieren. Dokumentieren Sie die durchgeführten Instandhaltungsmaßnahmen.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
4.1.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	20
		Einflüsse auf die Betriebsbereitschaft von Maschinen und Technischen Systemen ermitteln		Fachliteratur Internet
		Verständnis für die Notwendigkeit der technischen Darstellung als Planungsinstrument für Instandhaltungsmaßnahmen entwickeln		LF 2 LS 2.1 Bohrmaschine
		Funktionsbeschreibung
		Kraft- und Energiefluss
		Maßnahmen der Instandhaltung unterscheiden		DIN 31051 DIN EN 13306
		Wartung
		Inspektion
		Instandsetzung
		Verbesserung
		Betriebs- bzw. Bedienungsanleitung der Säulenbohrmaschine beschaffen		Herstellerunterlagen berufsbezogenes Englisch
		Vorliegenden Instandhaltungsplan lesen
		Bei Mitarbeitern Instandhaltungshinweise zur Säulenbohrmaschine erfragen
		Maschinenelemente der Säulenbohrmaschine eruieren, Funktion prüfen und Instandhaltungsmaßnahmen aus Instandhaltungsplan entnehmen		Schadensanalyse Stückliste LF 3
		elektrische und elektromechanische Bauelemente
		mechanische Bauteile		Normbezeichnung
		Zahnradgetriebe		Darstellung von Normteilen
		Riementrieb
		Einfache Schaltpläne mit Hilfe der Grundlagen von Elektrotechnik und Steuerungstechnik erklären		Größen im elektrischen Stromkreis Schaltkreise
		Elektrische und physikalische Größen messen, berechnen und vergleichen
		Sich über Schutzmaßnahmen und Schutzarten bei elektrischen Betriebsmitteln informieren		Gefahren des elektrischen Stromes
		Instandhaltungsmaßnahmen vorbereiten
4.1.2	Durchführen	Instandhaltungsmaßnahmen unter Beachtung von Umweltschutzvorschriften umsetzen	25	DIN 31051 DIN EN 13306
		Wartungsarbeiten an der Säulenbohrmaschine ausführen		LS 1.1 Allgemeintoleranzen LS 2.2 Passungen LS 2.1 Oberflächenangaben LS 3.1 Verbindungsarten LS 4.2 Kühlschmierstoffe
		Säulenbohrmaschine nach Herstellervorgaben inspizieren
		Instandsetzung bzw. Austausch defekter Bauteile und Teilsysteme veranlassen		Entsorgungsvorschriften
		Vorgenommene Instandhaltungsmaßnahmen gewissenhaft und nachvollziehbar dokumentieren		berufsbezogene Informationsverarbeitung
4.1.3	Auswerten	Arbeitsergebnisse präsentieren und die Arbeitsschritte zusammenfassend erläutern	15	Deutsch/Kommunikation Kritik und Selbstkritik
		Korrekte Verwendung der Fachtermini einschätzen		berufsbezogenes Englisch
		Durchgeführte Instandhaltungsmaßnahmen bewerten
		Notwendigkeit einer verantwortungsbewussten Instandhaltung technischer Systeme reflektieren
		Produktqualität
		Energieverbrauch
		Instandhaltungs- und Ausfallkosten		Maschinenverfügbarkeit
		Arbeits- und Gesundheitsschutz		DGUV-Vorschriften
		Umweltschutz
		Vorhandene Schutzmaßnahmen gegen elektrischen Schlag beurteilen		Sicherheitsvorschriften für elektrische Betriebsmittel

Lernsituation

4.2

Maßnahmen gegen Verschleiß und Korrosion umsetzen

20 Ustd.

Auftrag

Die von Ihnen hergestellte Umlenkrolle ist während ihres Einsatzes Verschleiß und Korrosion ausgesetzt. Sie erhalten den Auftrag, einen Vorschlag zu unterbreiten, wie die Umlenkrolle dagegen geschützt werden kann.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
4.2.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	5
		Sich über Verschleiß informieren		Fachliteratur Internet Ausbildungsbetrieb
		Reibung, Reibungsarten, Merkmal
		Verschleißursachen
		Verschleißerscheinungen
		Korrosionsarten unterscheiden
		Korrosionsursachen und Korrosionserscheinungen recherchieren
		Bezeichnungen und Kennzeichnungen von Schutzmitteln eruieren
		Schmierstoffe
		Kühlschmierstoffe
		Hydraulikflüssigkeiten
		Korrosionsschutzmittel
		Deren Einsatzmöglichkeiten und Wirkungsweisen beschreiben		LS 4.1 LS 2.1 Kühlschmierstoffe
		Sich mit Vorschriften zum Umgang mit gesundheitsgefährdenden Stoffen auseinandersetzen		Gefahrstoffverordnung (GefStoffV)
4.2.2	Durchführen	Mögliche Schäden durch Verschleiß und Korrosion an einer Umlenkrolle bestimmen	9	Schadensanalyse
		Anwendungsbezogen Schmierstoffarten auswählen
		Korrosionsschutzmaßnahmen funktionsgerecht festlegen
		Vorschlag zum Schutz der Umlenkrolle gegen Verschleiß und Korrosion formulieren		Deutsch/Kommunikation
4.2.3	Auswerten	Schutzmaßnahmen und deren Eignung diskutieren	6	Deutsch/Kommunikation
		Mögliche Alternativen auch im Sinne von Nachhaltigkeit thematisieren		Umweltschutz Schadensvermeidung Entsorgung
		Bedeutung der Anwendung von Normen und Verordnungen zum Umgang mit Schmierstoffen und Korrosionsschutzmitteln verdeutlichen		Betriebsorganisation

Lernfeld 5

Steuerungstechnische Systeme installieren und in Betrieb nehmen

2. Ausbildungsjahr
Zeitrichtwert: 80 Ustd.

Lernsituationen

5.1

Eine pneumatische Steuerung für eine Lochpresse planen und installieren

40 Ustd.

5.2

Eine elektropneumatische Steuerung für eine Rollgangzuführung planen und installieren

30 Ustd.

5.3

Eine hydraulische Steuerung für eine Spanneinrichtung planen und in Betrieb nehmen

10 Ustd.

Lernsituation

5.1

Eine pneumatische Steuerung für eine Lochpresse planen und installieren

40 Ustd.

Auftrag

Sie erhalten den Auftrag, für eine Lochpresse die pneumatische Steuerung des Pressenzylinders zu planen und zu installieren. Die Lochpresse hat die Aufgabe, innerhalb der Produktionsstrecke einer Walzstraße, in die vorher erwärmten Blöcke ein mittiges Loch zu stanzen. Präsentieren Sie Ihr Arbeitsergebnis.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
5.1.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	15	Gruppenarbeit
		Sich über Grundlagen der Pneumatik verständigen		LF 4 Druck, Druckarten Berechnungen
		Kraft- und Energiefluss
		Arbeitsdrücke
		Vorteile und Nachteile der Pneumatik
		Funktionsablauf der Schaltung ermitteln und zwischen Steuern und Regeln unterscheiden		LF 4 Herstellerunterlagen berufsbezogenes Englisch
		Stückliste für die nötigen Bauteile erstellen		Symbolik nach Norm
		Versorgungsglieder		Berechnungen zur Pneumatik
		Signalglieder		Verbindung zur Hydraulik
		Steuerglieder
		Stellglieder
		Antriebsglieder
		Bauteile dimensionieren
		Pneumatische Steuerungsarten recherchieren		Fachliteratur Internet
		wegabhängig
		zeitabhängig
		Sich über logische Verknüpfungen und deren Anwendung informieren
		Sicherheitsbestimmungen beachten		LF 4 Zweihandsicherheitsschaltung
		Struktur und Inhalt der Präsentation abstimmen
		Kriterien für die Bewertung des Arbeitsergebnisses und der Präsentation festlegen		Bewertungsbogen
5.1.2	Durchführen	Informationsfluss festlegen	15	Gruppenarbeit
		Schaltplan für die pneumatische Steuerung erstellen		Simulationssoftware
		Schaltung für Lochpresse aufbauen und installieren		Simulation an Montagewand
		Präsentation anfertigen		berufsbezogene Informationsverarbeitung Präsentationstechniken
		Arbeitsergebnis präsentieren		Deutsch/Kommunikation
5.1.3	Auswerten	Schaltplan beurteilen	10
		Funktion der Schaltung überprüfen und Fehleranalyse vornehmen		Prozessablauf
		Funktionssicherheit überprüfen und ggf. verbessern		Signalüberschneidung
		Arbeitsergebnis und Präsentation bewerten		Bewertungsbogen
		Arbeitsprozess und Arbeit im Team reflektieren		Kritik und Selbstkritik

Lernfeld 6

Metallurgische Prozesse durchführen

2. Ausbildungsjahr
Zeitrichtwert: 80 Ustd.

Lernsituationen

6.1

Metallurgische Verfahrensrouten analysieren und planen

40 Ustd.

6.2

Metallurgische Prozesse umsetzen und Erzeugnisse prüfen

40 Ustd.

Lernsituation

6.1

Metallurgische Verfahrensrouten analysieren und planen

40 Ustd.

Auftrag

Sie erhalten den Auftrag die metallurgischen Verfahrensrouten zu analysieren und darauf aufbauend den erzbasierten verfahrensbezogenen Ablauf des metallurgischen Prozesses für ein Erzeugnis zu planen sowie die Anlagenaufbauten auszuwählen. Beachten Sie dabei die chemischen Vorgänge. Erläutern Sie Ihrem Vorgesetzten die Planung des metallurgischen Prozesses.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
6.1.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	15
		Sich einen Überblick über Werkstoffe und metallurgische Verfahren verschaffen		Fachliteratur Internet Ausbildungsbetrieb
		Primärmetallurgie, Sekundärmetallurgie
		Reduktionsmittel, Oxidationsmittel
		Erzeugungsmöglichkeiten von Roheisen bzw. Eisenschwamm unterscheiden und aufschlüsseln		Erzroute Schrottroute LF 9a Übersicht metallurgischer Prozess
		Sich über pyro-, hydro- und elektrolytische Verfahren der Metallurgie informieren		Erzeugungsprinzipien der Metallurgie
		Energiebilanz metallurgischer Prozesse eruieren
		Wärmemenge
		Wirkungsgrad
		Aufbereitete Einsatzstoffe auswählen
6.1.2	Durchführen	Metallurgische Verfahrensrouten analysieren	15
		Zu fertigendes Erzeugnis festlegen
		Chemische Vorgänge zur Roheisen- und Eisenschwammerzeugung charakterisieren und gegenüberstellen		Raffination
		direkte und indirekte Reduktion
		Ausgangsstoffe
		Prozesserzeugnisse
		Eigenschaften und Zusammensetzung der Werkstoffe bestimmen		Eisen-Kohlenstoff-Diagramm Legierungen Mischkristalle Kristallgemisch LS 6.2
		Eisen
		Gusseisen
		homogene Metalle
		heterogene Metalle
		Chemische Vorgänge zur Erzeugung der Ausgangsstoffe von NE-Metallen charakterisieren und gegenüberstellen
		Leichtmetalle
		Schwermetalle
		Eigenschaften
		Ausgewählte NE-Metalle näher charakterisieren
		Aluminium: Gewinnung, Reduktion, Raffination
		Kupfer: Gewinnung, Erzeugung, Flotation, Röstung, Schmelzung, Reinigung
		Metallurgische Verfahrensroute zur Herstellung des ausgewählten Erzeugnisses anschaulich darstellen		berufsbezogene Informationsverarbeitung berufsbezogenes Englisch
		Anlagenaufbauten auswählen
		Einhaltung des Arbeitsschutzes, des Gesundheitsschutzes sowie der Belange des Umweltschutzes bei der Planung des Prozesses beachten und entsprechende Maßnahmen umsetzen		DGUV-Vorschriften
		Planung dem Vorgesetzten vorstellen		Deutsch/Kommunikation
6.1.3	Auswerten	Dargestellte metallurgische Verfahrensroute und Anlagenaufbauten hinsichtlich zu fertigendem Erzeugnis einschätzen	10	Ökonomie, Ökologie Feedback
		Arbeitsprozess reflektieren
		Möglichkeiten der Weiterverarbeitung des Erzeugnisses diskutieren		Zusammensetzung und Bestandteile des Erzeugnisses Roheisen, Gusseisen Aluminium, Kupfer
		Besondere Bedeutung der Sicherheit am Arbeitsplatz bei der Planung metallurgischer Prozesse thematisieren		Deutsch/Kommunikation

Lernfeld 7

Umformprozesse durchführen

2. Ausbildungsjahr
Zeitrichtwert: 80 Ustd.

Lernsituationen

7.1

Umformverfahren unterscheiden und auftragsbezogen auswählen

40 Ustd.

7.2

Eine Befestigungsschelle herstellen und auf kundenspezifische Anforderungen überprüfen

40 Ustd.

Lernsituation

7.1

Umformverfahren unterscheiden und auftragsbezogen auswählen

40 Ustd.

Auftrag

In Ihrem Betrieb sollen Befestigungsschellen hergestellt werden. Sie erhalten den Auftrag anhand technischer Unterlagen die kundenspezifischen Anforderungen an die Befestigungsschelle zu analysieren. Unterscheiden Sie mögliche Umformverfahren und wählen Sie Umformverfahren für die Herstellung der Befestigungsschelle entsprechend der technologischen Anforderungen aus. Dokumentieren Sie Ihr Ergebnis.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
7.1.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	15
		Technische Unterlagen zum Kundenauftrag beschaffen
		Sich anhand technischer Unterlagen über die Umformbarkeit von Werkstoffen informieren		Fachliteratur Internet Werkstoffkennwerte Maße und Toleranzen berufsbezogenes Englisch
		Spannungs-Dehnungs-Diagramm
		plastische und elastische Verformung
		Warm-, Kaltumformbarkeit
		Gitterfehler
		Kaltverfestigung, Rekristallisation
		Kriterien für die Unterscheidung möglicher Umformverfahren festlegen
		beherrschte Geometrie
		Temperatur
		Kraftwirkung
		Ebenen
		Mögliche Umformverfahren recherchieren
		Walzen
		Strangpressen
		Schmieden
		Ziehen
		Inhalt und Form der Dokumentation abstimmen		Gruppenarbeit
7.1.2	Durchführen	Technische Unterlagen zum Kundenauftrag sichten und kundenspezifische Anforderungen an die Befestigungsschelle analysieren	20	Kundenauftrag berufsbezogenes Englisch
		Stückzahl
		Gestalt
		Toleranzen
		Werkstoff
		Werkstoffkennwerte
		Mögliche Umformverfahren unterscheiden		Fachliteratur Internet
		Verformen, Umformen
		Kalt-, Warm-, Halbwarmumformung
		Zug-, Druck-, Zug-Druck-, Biege-, Torsionsumformen
		Blech- und Massivumformung
		Umformverfahren auftragsbezogen auswählen
		Notwendige Umformkräfte, Drehmomente, Drehzahlen, Oberflächengüte bestimmen
		Auf mögliche Umformfehler hinweisen und Empfehlungen zu deren Vermeidung formulieren		Risse, Querschnittsänderungen, Rückfederungen, wahre Längen, Kaltverfestigungen Ausbildungsbetrieb
		Arbeits- und Sicherheitsbestimmungen für den Umformprozess beachten
		Dokumentation anfertigen		berufsbezogene Informationsverarbeitung Deutsch/Kommunikation
7.1.3	Auswerten	Auswahl der Umformverfahren hinsichtlich Eignung, Wirtschaftlichkeit sowie Umwelt- und Arbeitsschutz erläutern und begründen	5	Nachhaltigkeit Feedback
		Dokumentation bewerten
		Alternative Verfahren und Umformbarkeit weiterer Werkstoffe anhand von Diagrammen und Kennzahlen diskutieren		Deutsch/Kommunikation Materialauswahl
		Eigene Lern- und Arbeitstechniken optimieren		Selbstreflektion

Lernfeld 8

Stoffe vor-, aufbereiten und lagern

2. Ausbildungsjahr
Zeitrichtwert: 40 Ustd.

Lernsituationen

8.1

Einsatzstoffe für den metallurgischen Prozess auswählen und zur Verfügung stellen

35 Ustd.

8.2

Einsatzstoffe lagern und entsorgen

5 Ustd.

Lernsituation

8.1

Einsatzstoffe für den metallurgischen Prozess auswählen und zur Verfügung stellen

35 Ustd.

Auftrag

Sie sollen für einen Kundenauftrag die notwendigen Einsatzstoffe, Hilfsstoffe und Betriebsstoffe, auswählen und aufbereiten. Berücksichtigen Sie dabei die kundenspezifischen Anforderungen an das Produkt. Bestimmen Sie für die jeweilige Anwendung bzw. den jeweiligen Prozessschritt den geeigneten technischen Stoff. Bereiten Sie diesen auf und stellen Sie ihn für den Prozess zur Verfügung, indem Sie für den Transport geeignete vorhandene Flurfördermittel nutzen.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
8.1.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	12
		Sich über den Stofffluss im gesamtmetallurgischen Prozess informieren		Ausbildungsbetrieb
		Eisenmetallurgie
		Schrottroute
		indirekte Reduktion
		Direktreduktion
		NE- Metallurgie
		Al, Cu, Zn
		Kundenauftrag beschaffen und benötigte Informationen entnehmen		berufsbezogenes Englisch
		Hilfs- und Betriebsstoffe eruieren
		Erze
		Mineralien
		Brennstoffe
		Energieträger
		Reduktions- und Prozessmittel
		Notwendige Prozessschritte der Materialvor- und -aufbereitung recherchieren
		Sich unter sicherheits- und technologischen Bedingungen einen Überblick über Transportmittel und Hebezeuge verschaffen		DGUV-Vorschriften
8.1.2	Durchführen	Kundenanforderungen an das Produkt berücksichtigen	13	Kundenauftrag berufsbezogenes Englisch
		Einsatzstoffe gemäß Kundenauftrag auswählen
		Verfahrensbedingte Anforderungen an die Einsatzstoffe beachten
		Ggf. Verfahren der Materialvorbereitung nutzen		Agglomerieren
		Brechen
		Sieben
		Mahlen
		Ggf. Verfahren der Materialaufbereitung einsetzen
		Reduzierung, Gangart
		Anhebung Metallgehalt
		Konzentration, Flotation, Schweretrennung
		Entwässern, Eindicken
		Filter, Zentrifugen
		Vor- und aufbereitete Einsatzstoffe zur Verfügung stellen und dabei innerbetriebliche logistische Maßnahmen unter Beachtung von Prozessparametern umsetzen		Flurförderfahrzeuge Hebezeuge Lastaufnahmeeinrichtungen Anschlagmittel Tragmittel Lagerung LS 8.2
		Sicherheitstechnische Aspekte berücksichtigen
8.1.3	Auswerten	Arbeitsergebnisse diskutieren und Arbeitsprozess reflektieren	10	Deutsch/Kommunikation Selbstkritik
		Verfahren der Materialvorbereitung und Materialaufbereitung vergleichen		pyro-, hydrometallurgische und elektrolytische Verfahren LF 6
		Optimierungsmöglichkeiten für Vor- und Aufbereitungsprozesse ableiten
		Eigenschaften der Zwischenprodukte und Halbzeuge bewerten		Nachhaltigkeit weitere Verwendungen
		Prozessparameter beurteilen		Kraft, Arbeit, Leistung

Fachrichtung Eisen- und Stahlmetallurgie
Fachrichtung Nichteisenmetallurgie

Lernfeld 9a

Werkstoffe erzeugen

3. Ausbildungsjahr
Zeitrichtwert: 120 Ustd.

Lernsituationen

9a.1

Werkstoffe für das Vergießen nach kundenspezifischen Vorgaben erzeugen

40 Ustd.

9a.2

Halbzeuge und Fertigprodukte durch Gießen für eine weitere Verwendung herstellen

40 Ustd.

9a.3

Nebenprodukte der Werkstofferzeugung analysieren und umweltgerecht handhaben

40 Ustd.

Lernsituation

9a.1

Werkstoffe für das Vergießen nach kundenspezifischen Vorgaben erzeugen

40 Ustd.

Auftrag

In Ihrem Betrieb sollen mehrere neue Erzeugnisse hergestellt werden. Sie erhalten den Auftrag, dafür Eisen- und Nichteisenwerkstoffe zur weiteren Verwendung im fertigungstechnologischen Prozess herzustellen. Wählen Sie den passenden Herstellungsprozess aus und erzeugen Sie die Werkstoffe mit den geforderten Eigenschaften. Überwachen Sie den Prozess, nehmen Sie Werkstoffproben, prüfen Sie diese und dokumentieren Sie die Ergebnisse der Werkstoffprüfung.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
9a.1.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	15	kundenspezifische Vorgaben Auswahl entsprechend der Ausbildungsbetriebe
		Werkstoffe und deren geforderte physikalische, chemische, fertigungstechnische und mechanische Werkstoffeigenschaften eruieren		Legierungen LF1 berufsbezogenes Englisch
		Stoffflüsse und Prozessstufen nachvollziehen		technische Unterlagen LF 6 berufsbezogenes Englisch
		Sich über Raffinationsstufen informieren		Reinheitsgrade
		Bedingungen für die Herstellung und Weiterverarbeitung der Werkstoffe beschreiben
		Herstellungsprozesse und entsprechende Verfahren recherchieren		Eisen- und Stahlherstellung NE-Erzeugung (Al, Cu, Zn)
		Sauerstoffaufblasverfahren
		Elektroverfahren
		pyro- und hydrometallurgische Verfahren
		Schmelzflusselektrolyse
		Planung für den Herstellungsprozess abstimmen		Arbeitsplan
		Probennahme der Werkstoffe festlegen		prozessbegleitend
		Werkstoffprüfverfahren auswählen
		zerstörend
		zerstörungsfrei
9a.1.2	Durchführen	Den Herstellungsprozessen die entsprechenden Verfahren zuordnen	15	Anlagen: Lichtbogenofen, Schachtofen, Konverter, Drehrohrofen
		Sauerstoffaufblasverfahren
		Elektroverfahren
		Verfahren der Pyrometallurgie einsetzen
		Schmelzen
		Rösten
		Brennen
		Reduzieren, Sintern
		Erforderliche feuerfeste Materialien bestimmen und vorbereiten		Notwendigkeit, Anforderung, Steine, Stampf-, Spritzmassen
		Raffinationsstufen umsetzen		NE-Erzeugung (Al, Cu, Zn) Schmelzflusselektrolyse
		Haupt- und Nebenprodukte dem entsprechenden Verfahren zuordnen		Eisenmetallurgie: Schlacke NE- Metallurgie: Al: Rotschlamm, Stäube Cu: Anodenschlamm, Stäube Zn, Sn, Ag, Au
		Stoffflüsse visualisieren und prozesssteuernde Maßnahmen festlegen		berufsbezogene Informationsverarbeitung
		Umwelt- und Arbeitssicherheitsaspekte beachten und entsprechende Maßnahmen umsetzen
		Herstellungsprozess umsetzen und Prozessdaten überwachen		Sekundärmetallurgie NE- Metallurgie Nebenprodukte LS 9a.3
		Werkstoffproben nehmen und prüfen		Werkstoffprüfverfahren Legierungsrechnung
		Ergebnisse der Werkstoffprüfung dokumentieren		Prüfprotokolle
9a.1.3	Auswerten	Herstellungsprozess reflektieren und Prozessdaten beurteilen	10	Leitstandarbeit Wirtschaftlichkeit Kritik und Selbstkritik
		Prüfergebnisse der Werkstoffe mit Qualitätsvorgaben und Kundenanforderungen vergleichen		Qualitätsmanagement Instandhaltung
		Einfluss von Fehlern im Herstellungsprozess diskutieren
		Notwendigkeit der Weiterbehandlung von Schadstoffen thematisieren		LS 9a.3
		Herstellungsprozess ggf. optimieren

Lernsituation

9a.2

Halbzeuge und Fertigprodukte durch Gießen für eine weitere Verwendung herstellen

40 Ustd.

Auftrag

Sie erhalten den Auftrag, ausgewählte Halbzeuge und Fertigprodukte aus Eisen- und Nichteisenwerkstoffen durch den Einsatz von Gießverfahren für eine weitere Verwendung herzustellen. Entwickeln Sie vorab einen Arbeitsplan und diskutieren Sie die Auswirkungen von Gießfehlern.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
9a.2.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	15
		Gießverfahren unterscheiden
		Blockgießen		steigend, fallend
		Stranggießen		waagerecht, senkrecht LF 1 LF 6
		Ggf. Möglichkeiten des fertigungsnahen Gießens recherchieren		Walzgießen
		Für den Auftrag geeignete Gießverfahren auswählen
		Gießfehler und deren Ursachen unterscheiden		Fachliteratur
		Arbeitsschritte festlegen
		Arbeitsplan erstellen		berufsbezogene Informationsverarbeitung
		Umwelt- und Arbeitsschutzaspekte beim Gießen eruieren		Risikoanalyse Ausbildungsbetrieb
9a.2.2	Durchführen	Ausgangsmaterial auswählen und beschaffen	15
		Hilfsmaterialien, Werkzeuge und Gießformen bereitstellen
		Gießgrube vorbereiten		Gießgrubenarbeit
		Ausgewählte Gießverfahren auftragsbezogen einsetzen		Arbeitsplan
		Abkühlbedingungen
		Gussstrukturen
		Elektro-Schlacke-Umschmelzverfahren		Vakuum
		Herstellungsprozess überwachen		Prozessdaten Probennahme
		Umwelt- und Arbeitsschutzaspekte beachten		Schadstoffe, Emissionen LS 9a.3
		Hergestellte Halbzeuge und Fertigprodukte nacharbeiten
9a.2.3	Auswerten	Arbeitsergebnis beurteilen und hinsichtlich der weiteren Verwendbarkeit einschätzen	10	Zertifizierung Kritik und Selbstkritik
		Herstellungsprozess reflektieren		Gießgeschwindigkeiten Gießvolumen Gießhilfsstoffe Reoxidationsvermeidung
		Einfluss von Gießfehlern diskutieren
		Sandformgussfehler
		Blockgussfehler
		Stranggussfehler
		Herstellungsprozess ggf. optimieren		Regelkreis

Lernsituation

9a.3

Nebenprodukte der Werkstofferzeugung analysieren und umweltgerecht handhaben

40 Ustd.

Auftrag

Sie erhalten den Auftrag, im Rahmen einer Arbeitsberatung für ausgewählte Werkstoffe die technischen Anlagen zur Erfassung anfallender Nebenprodukte der Werkstofferzeugung zu erläutern und deren umweltgerechte Handhabung zu beschreiben. Gehen Sie auch auf die Regelungen zum Arbeits- und Umweltschutz beim Umgang mit gefährlichen Stoffen ein. Erstellen Sie in diesem Kontext einen Leitfaden zur umweltgerechten Handhabung von Hüttennebenprodukten.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
9a.3.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	15
		Haupt- und Nebenprodukte der Werkstofferzeugung unterscheiden		Metalle, Nichtmetalle Schrott
		Sich über die Wirkung von Hilfsmitteln des Herstellungsprozesses informieren		Zuschläge Reduktionsmittel Desoxydationsmittel
		Technische Anlagen zur Erfassung anfallender Nebenprodukte und deren Handhabung eruieren		Fachliteratur Ausbildungsbetrieb Internet
		Regelungen zum Arbeits- und Umweltschutz beim Umgang mit gefährlichen Stoffen recherchieren		GefStoffV DGUV-Vorschriften Nachhaltigkeit
		Inhalt und Struktur des Leitfadens abstimmen
9a.3.2	Durchführen	Anfallende Nebenprodukte für ausgewählte Herstellungsprozesse bestimmen	15
		Schlacken beschreiben und erläutern
		Schlackenbildung
		Schlackennutzung
		Schlackenverwertung		Lagerung
		Entstehende Schadstoffe identifizieren		Abgase, Dämpfe
		Luftschadstoffe
		Treibhausgase
		Herstellungsprozessbezogen technische Anlagen zur Erfassung anfallender Nebenprodukte beschreiben		Deutsch/Kommunikation
		Hinweise zur umweltgerechten Handhabung der Nebenprodukte zusammenstellen		Abwasser, Chemikalien
		Entstaubung
		Entgasung
		Wiederverwendung
		Verwertung
		Entsorgung
		Arbeitsschutzaspekte beachten
		Informationen für den Leitfaden strukturieren		Gruppenarbeit
		Leitfaden anfertigen		berufsbezogene Informationsverarbeitung Deutsch/Kommunikation
9a.3.3	Auswerten	Leitfaden vorstellen und erläutern	10	Plenum Feedback
		Leitfaden bewerten		Kritik und Selbstkritik
		Bedeutung der Nachhaltigkeit im Hüttenwesen thematisieren		Diskussion

Fachrichtung Stahlumformung
Fachrichtung Nichteisenmetallumformung

Lernfeld 9b

Produkte durch Umformen herstellen

3. Ausbildungsjahr
Zeitrichtwert: 120 Ustd.

Lernsituationen

9b.1

Gewalzten Stab herstellen

30 Ustd.

9b.2

Riemenscheibe herstellen

30 Ustd.

9b.3

Draht herstellen

20 Ustd.

9b.4

Nahtloses Rohr herstellen

30 Ustd.

9b.5

Profil herstellen

10 Ustd.

Lernsituation

9b.1

Gewalzten Stab herstellen

30 Ustd.

Auftrag

Ihr Betrieb erhält von einem Kunden den Auftrag, einen gewalzten Stab herzustellen. Wählen Sie dazu das Walzverfahren aus und planen Sie den Herstellungsprozess unter Berücksichtigung der kundenspezifischen Anforderungen. Erstellen Sie einen Arbeitsablaufplan. Fertigen Sie den Stab und überwachen Sie den Herstellungsprozess sowie die Produktqualität.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
9b.1.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	10
		Kundenauftrag beschaffen und kundenspezifische Anforderungen an das Walzprodukt ableiten		technische Zeichnung
		Sich über das Fertigungsverfahren Walzen und die benötigten Werkzeuge, Hilfs- und Betriebsstoffe informieren		DIN 8583, DIN 8584 LF 7
		Ausgangsmaterialien sichten		Lagerbestand
		Rohlinge
		Halbzeuge
		Möglichkeiten zur Beseitigung von Materialfehlern recherchieren		Fachliteratur Ausbildungsbetrieb
		mechanisch
		chemisch
		thermisch
		Walzverfahren unterscheiden
		Längs-, Quer-, Schrägwalzen
		Form-, Rohrwalzen
		Kaliber-, Flachbahnwalzen
		Walzerzeugnisse den Walzverfahren zuordnen		DIN 8580, DIN 8583
		Kraftwirkung
		Formen
		Kaliber
		Merkmale ausgewählter Walzverfahren zusammenstellen		Fachliteratur Internet
		Walzenkräfte
		Walzengeschwindigkeiten
		Kaliberformen: Kasten, Raute, Spitz-, Rund-, Ovalkaliber
		Wirkungsweise: Stauch-, Streck-, Schneid-, Formkaliber
		Ablauf: Vor- und Fertigkaliber
		Geometrie: offenes und geschlossenes Kaliber
		3-Walzen-Profilbiegemaschine
		3-Walzen-Blechbiegemaschine
		Sich über Maßnahmen der Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes beim Herstellen von Produkten mit Umformmaschinen informieren		DGUV-Vorschriften
9b.1.2	Durchführen	Walzverfahren, Werkzeuge und Ausgangsmaterial festlegen	10
		Ausgangsmaterial beschaffen		Materiallager
		Vorgänge im Walzspalt anhand der vorgegebenen Parameter kennzeichnen
		Greifwinkel
		Reibungswinkel
		Walzenwinkel
		Walzendurchmesser
		Greifbedingungen auswählen
		Walzenwerkstoffe, -oberflächen
		Walzentemperaturen
		Walzengeschwindigkeiten
		Walzenarten in Abhängigkeit von den kundenspezifischen Anforderungen auswählen
		Glatt-, Profil-, Kaliber-, Tonnen-, Scheiben-, Kegelwalzen
		bombierte Walzen (CVC-Walzen)
		Arbeitsablaufplan erstellen und abstimmen		berufsbezogene Informationsverarbeitung
		Maschinen und Werkzeuge vorbereiten sowie technologische Parameter einstellen		Ausbildungsbetrieb
		Stab gemäß Kundenanforderungen durch Walzen herstellen
		auf flacher Bahn
		Kaliberwalzen
		Walzrunden
		Maßnahmen der Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes umsetzen und einhalten		Reinigungsanlagen
		Zuschnitte kontrollieren		Draht, Stab, Knüppel, Bramme, Block
		Herstellungsprozess und Produktqualität überwachen sowie Prozessdaten dokumentieren		ggf. Probennahme
		Massedosierung
		Volumenkonstanz
		Oberflächenfehler
		Zunder
		Abbrand
		Temperatur
		Maße, Form und Oberfläche des gefertigten Stabes prüfen		Kundenanforderungen Qualitätsmanagement (QM)
		Stab ggf. für die Nachbearbeitung vorbereiten
9b.1.3	Auswerten	Arbeitsplan vorstellen und begründen	10	Deutsch/Kommunikation
		Arbeitsprozess reflektieren und Prozessdaten interpretieren		Kritik und Selbstkritik
		Produktqualität mit Kundenanforderungen vergleichen und beurteilen		Kundenauftrag QM
		Ggf. Fehler dokumentieren, Fehlerursachen diskutieren und Maßnahmen zur Fehlerbeseitigung einleiten		Wirtschaftlichkeit Nachhaltigkeit

Lernsituation

9b.2

Riemenscheibe herstellen

30 Ustd.

Auftrag

Ihr Betrieb erhält von einem Kunden den Auftrag, eine Riemenscheibe herzustellen. Wählen Sie dazu das Schmiedeverfahren aus und planen Sie den Herstellungsprozess unter Berücksichtigung der kundenspezifischen Anforderungen. Erstellen Sie einen Arbeitsablaufplan. Fertigen Sie die Riemenscheibe und überwachen Sie den Herstellungsprozess sowie die Produktqualität.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
9b.2.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	10
		Kundenauftrag beschaffen und kundenspezifische Anforderungen an die Riemenscheibe ableiten		technische Zeichnung
		Ausgangsmaterialien sichten		Lagerbestand
		Rohlinge
		Halbzeuge
		Sich über geeignete Schmiedeverfahren informieren		DIN 8583, DIN 8584 LF 7
		Schmiedeverfahren unterscheiden
		Freiformschmieden
		Gesenkschmieden
		Ringwalzen
		Handschmieden
		Arbeitstechniken beim Schmieden recherchieren
		Stauchen
		Strecken
		Absetzen
		Weiten
		Lochen
		Schmiedeerzeugnisse den Schmiedeverfahren zuordnen		DIN 8583
		Merkmale ausgewählter Schmiedeverfahren zusammenstellen		Werkstofffluss Berechnungen Fachliteratur Internet
		Umformkräfte
		Umformgeschwindigkeiten
		Sattelformen, Gesenkformen
		Wirkungsweise: Schmieden, Pressen
		Geometrie: offenes und geschlossenes Gesenk
		Sich über Maßnahmen der Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes beim Herstellen von Produkten mit Umformmaschinen informieren		DGUV-Vorschriften
9b.2.2	Durchführen	Schmiedeverfahren, Werkzeuge und Ausgangsmaterial festlegen	10	Hammer, Pressen, Manipulatoren, Hilfsmittel
		Ausgangsmaterial beschaffen		Materiallager
		Vorgänge anhand der vorgegebenen Parameter kennzeichnen		Berechnungen
		Verschmiedungsgrad
		Seitenmaße
		Energiebedarf		mechanische Energie
		Wirkungsgrad
		Absatzlänge
		Schmiedebedingungen auswählen
		Schmiedewerkstoffe, -oberflächen
		Schmiedetemperaturen
		Schmiedegeschwindigkeiten
		Arbeitsablaufplan erstellen und abstimmen		berufsbezogene Informationsverarbeitung
		Maschinen und Werkzeuge vorbereiten sowie technologische Parameter einstellen		Ausbildungsbetrieb
		Riemenscheibe gemäß Kundenanforderungen herstellen
		Maßnahmen der Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes umsetzen und einhalten		Reinigungsanlagen
		Zuschnitte kontrollieren		Draht, Stab, Knüppel, Bramme, Block
		Herstellungsprozess und Produktqualität überwachen sowie Prozessdaten dokumentieren		Probennahme
		Massedosierung
		Volumenkonstanz
		Oberflächenfehler
		Zunder
		Abbrand
		Temperatur
		Maße, Form und Oberfläche der gefertigten Riemenscheibe prüfen		Kundenanforderungen
		Riemenscheibe ggf. für die Nachbearbeitung vorbereiten
9b.2.3	Auswerten	Arbeitsplan vorstellen und begründen	10	Deutsch/Kommunikation
		Arbeitsprozess reflektieren und Prozessdaten interpretieren		Kritik und Selbstkritik
		Produktqualität mit Kundenanforderungen vergleichen und beurteilen		Kundenauftrag QM
		Fehler dokumentieren, Fehlerursachen diskutieren und Maßnahmen zur Fehlerbeseitigung einleiten		Wirtschaftlichkeit Nachhaltigkeit LS 9b.1

Lernsituation

9b.3

Draht herstellen

20 Ustd.

Auftrag

Ihr Betrieb erhält von einem Kunden den Auftrag, einen Draht herzustellen. Nutzen Sie dazu das Durchziehverfahren und planen Sie den Herstellungsprozess unter Berücksichtigung der kundenspezifischen Anforderungen. Fertigen Sie den Draht und überwachen Sie den Herstellungsprozess sowie die Produktqualität.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
9b.3.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	7
		Begriff Draht definieren		Fachliteratur Internet
		Auftragsbezogen kundenspezifische Anforderungen an den Draht ableiten		DIN EN 10218
		Sich über das Durchziehverfahren informieren		DIN 8583, DIN 8584 LF 7
		Drahtziehen
		Rohrziehen
		Profilziehen
		Arten von Durchziehverfahren unterscheiden nach
		Durchmesser: Grob-, Mittel-, Fein-, Kratzzug
		Schmierung: Schmier-, Trocken-, Nasszug
		Ablauf: Einzel-, Strang-, Mehrfachzug
		Ausgangsmaterial auswählen und sichten		Lagerbestand LS 9b.1 Fehler
		Werkzeuge bestimmen und kontrollieren		Ziehsteine, Dorne
		Sich über Maßnahmen der Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes beim Herstellen von Produkten mit Umformmaschinen informieren		DGUV-Vorschriften
9b.3.2	Durchführen	Fertigungsparameter festlegen	8	Volumenkonstanz
		Ziehbedingungen
		Ziehgeschwindigkeiten
		Drehzahlen
		Drahterwärmung berücksichtigen		Umformwärme
		Ausgangsmaterial beschaffen
		Maschinen und Werkzeuge vorbereiten sowie technologische Parameter einstellen		Ausbildungsbetrieb
		Draht gemäß Kundenanforderungen herstellen
		Maßnahmen der Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes umsetzen und einhalten
		Herstellungsprozess und Produktqualität überwachen sowie Prozessdaten dokumentieren		ggf. Probennahme
		Coils kontrollieren
		Maße, Form und Oberfläche des gefertigten Drahtes prüfen		Kundenanforderungen
		Draht für Nachbehandlung und Transport vorbereiten		Adjustage: Coil, Lagerung, Transport
		Draht ggf. nachbearbeiten		Wärmebehandlung: Patentieren, Normalglühen, Rekristallisationsglühen
9b.3.3	Auswerten	Arbeitsprozess reflektieren und Prozessdaten interpretieren	5	Kritik und Selbstkritik
		Produktqualität mit Kundenanforderungen vergleichen und beurteilen		Kundenauftrag QM
		Fehler dokumentieren, Fehlerursachen diskutieren und Maßnahmen zur Fehlerbeseitigung einleiten		Wirtschaftlichkeit Nachhaltigkeit LS 9b.1

Lernsituation

9b.4

Nahtloses Rohr herstellen

30 Ustd.

Auftrag

Ihr Betrieb erhält von einem Kunden den Auftrag, ein nahtloses Rohr herzustellen. Wählen Sie dazu das Fertigungsverfahren aus und planen Sie den Herstellungsprozess unter Berücksichtigung der kundenspezifischen Anforderungen. Fertigen Sie das Rohr und überwachen Sie den Herstellungsprozess sowie die Produktqualität.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
9b.4.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	15
		Auftragsbezogen kundenspezifische Anforderungen an das Rohr ableiten		nahtlos, geschweißt
		Sich über mögliche Fertigungsverfahren zur Herstellung nahtloser Rohre informieren		Fachliteratur Internet DIN 8583, DIN 8584
		1. Stufe: Erhard- Verfahren, Mannesmann-Verfahren		LF 7
		2. Stufe: Rohrkonti-, Stopfenzug-, Pilgerschritt-, Assel-, Ziehpressverfahren
		Grundlagen der Wärmeerzeugung eruieren		Berechnungen
		Industrieöfen
		Heizwert
		Wärmemenge
		Wärmerückgewinnung		rekuperativ, regenerativ
		Ausgangsmaterial auswählen und sichten		LF 8 LS 9b.1 Fehler
		Notwendige Vorbehandlungen des Ausgangsmaterials recherchieren		Erwärmung
		Werkzeuge auswählen und kontrollieren
		Sich über Maßnahmen der Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes beim Herstellen von Produkten mit Umformmaschinen informieren		DGUV-Vorschriften
9b.4.2	Durchführen	Fertigungsparameter festlegen	10
		direkte Erwärmung
		indirekte Erwärmung
		Maschinen und Werkzeuge vorbereiten sowie technologische Parameter einstellen		Ausbildungsbetrieb
		Nahtloses Rohr gemäß Kundenanforderungen herstellen
		Maßnahmen der Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes umsetzen und einhalten
		Herstellungsprozess und Produktqualität überwachen sowie Prozessdaten dokumentieren		ggf. Probennahme
		Maße, Form und Oberfläche des gefertigten Rohres prüfen		Kundenanforderungen
		Rohr für Nachbehandlung und Transport vorbereiten
		Rohr ggf. nachbehandeln hinsichtlich
		Oberfläche
		Wandstärke
		Formtoleranz		Richten
9b.4.3	Auswerten	Arbeitsprozess reflektieren und Prozessdaten interpretieren	5	Kritik und Selbstkritik
		Produktqualität mit Kundenanforderungen vergleichen und beurteilen		Kundenauftrag QM
		Fehler dokumentieren, Fehlerursachen diskutieren und Maßnahmen zur Fehlerbeseitigung einleiten		Wirtschaftlichkeit Nachhaltigkeit LS 9b.1

Lernsituation

9b.5

Profil herstellen

10 Ustd.

Auftrag

Ihr Betrieb erhält von einem Kunden den Auftrag, ein Profil herzustellen. Wählen Sie dazu das Fertigungsverfahren aus und planen Sie den Herstellungsprozess unter Berücksichtigung der kundenspezifischen Anforderungen. Fertigen Sie das Profil.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
9b.5.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	6
		Auftragsbezogen kundenspezifische Anforderungen an das Profil ableiten		Hohlprofil
		Sich über mögliche Fertigungsverfahren zur Herstellung von Profilen informieren		DIN 8583, DIN 8584
		Fließpressen
		Strangpressen
		Geforderte Profilart bestimmen
		Vollprofil
		Hohlprofil
		Napfprofil
		Mögliche Kraftwirkungen bei der Herstellung unterscheiden		Fachliteratur Internet
		Vorwärtspressen
		Rückwärtspressen
		Querpressen
		Werkzeugmaschinen und deren Wirkprinzip recherchieren
		kraftgebunden: mechanische und hydraulische Pressen
		weggebunden: Kurbelpressen, Exzenterpressen
		Ausgangsmaterial sowie Werkzeuge auswählen und sichten		LF 8 LS 9b.1 Fehler
		Sich über Maßnahmen der Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes beim Herstellen von Produkten mit Umformmaschinen informieren		DGUV-Vorschriften
9b.5.2	Durchführen	Fertigungsparameter festlegen und einstellen	2
		Profil gemäß Kundenanforderungen herstellen		Ausbildungsbetrieb
		Maßnahmen der Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes umsetzen und einhalten
9b.5.3	Auswerten	Arbeitsprozess reflektieren	2	Kritik und Selbstkritik
		Produktqualität mit Kundenanforderungen vergleichen und beurteilen		Kundenauftrag QM

Lernfeld 10

Werkstoffeigenschaften verändern

3. Ausbildungsjahr
Zeitrichtwert: 80 Ustd.

Lernsituationen

10.1

Werkstoffeigenschaften einer geschmiedeten Kurbelwelle durch Glühen verändern

30 Ustd.

10.2

Gewünschte Werkstoffeigenschaften durch Vergüten einer Radsatzwelle einstellen

30 Ustd.

10.3

Führungsflächen eines Führungsstückes härten

20 Ustd.

Lernsituation

10.1

Werkstoffeigenschaften einer geschmiedeten Kurbelwelle durch Glühen verändern

30 Ustd.

Auftrag

Ein Kunde beauftragt Ihren Betrieb mit der Herstellung von Kurbelwellen. Sie erhalten den Auftrag, eine durch Schmieden vorgeformte Kurbelwelle für die anschließende spanende Endbearbeitung vorzubereiten. Wählen Sie zur Erzeugung der geforderten Werkstoffeigenschaften das geeignete Wärmebehandlungsverfahren (Glühverfahren) aus. Begründen Sie Ihre Auswahl und führen Sie die Wärmebehandlung durch.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
10.1.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	15
		Werkstoff der geschmiedeten Kurbelwelle untersuchen und identifizieren		LF6 Stahl, Legierungsart, Eisen-Kohlenstoff-Diagramm LF7 Gefüge nach Umformprozessen, Metallografie
		Eigenschaften
		Gefüge
		Kundenauftrag hinzuziehen		berufsbezogenes Englisch
		Für die geplante spanende Bearbeitung erforderliche Werkstoffeigenschaften und Gefüge ermitteln		Fachliteratur Internet Kundenauftrag
		Sich über Wärmebehandlungsverfahren zur Stoffeigenschaftsänderung informieren
		thermisch
		thermo-chemisch
		thermo-mechanisch
		Zur Verbesserung der Zerspanbarkeit geeignete Wärmebehandlungsverfahren näher untersuchen
		Ablauf ausgewählter Wärmebehandlungsverfahren recherchieren		Zeit-Temperatur-Verlauf Erwärmen, Halten, Abkühlen
		Benötigte Wärmebehandlungsdiagramme unterscheiden		Zeit-Temperatur-Umwandlungs-Diagramm
		Auftragsbezogen geeignetes Wärmebehandlungsverfahren zur Erzeugung der geforderten Werkstoffkennwerte auswählen und Auswahl begründen		Glühverfahren
		Wärmebehandlungsanlagen, Arbeitsschritte, Hilfsmittel und Hilfsstoffe sowie Parameter festlegen
		Bewertungskriterien für den Arbeitsprozess und das Arbeitsergebnis entwickeln		Bewertungsbogen
10.1.2	Durchführen	Wärmebehandlung vollziehen	8	Ausbildungsbetrieb
		Prozess überwachen, dokumentieren und bei auftretenden Störungen reagieren
		Diagramme zur Prüfung und Dokumentation während des Prozesses erstellen		berufsbezogene Informationsverarbeitung
		Geforderte technologische Parameter, bezogen auf Werkstoff und Werkstück, messen und ggf. anpassen		Temperatur, Zeit digitale Messdatenerfassung
		Sicherheitsbestimmungen beachten und einhalten		DGUV-Vorschriften Wirtschaftlichkeit Umweltschutz
10.1.3	Auswerten	Erzeugte Werkstoffeigenschaften ermitteln, kennwertbezogen prüfen und beurteilen	7	LF 6 Werkstoffprüfverfahren Härte, Festigkeit, Zähigkeit
		Gefüge analysieren und Veränderungen interpretieren		Metallografie
		Auswahl des Wärmebehandlungsverfahrens und Alternativen diskutieren
		Fehlerursachen ermitteln und nachhaltige Verbesserungsmaßnahmen ableiten		Brainstorming Methodentraining
		Arbeitsprozess reflektieren und Arbeitsergebnis bewerten		Bewertungsbogen

Lernfeld 11

Produktionsanlagen instand halten

3. Ausbildungsjahr
Zeitrichtwert: 80 Ustd.

Lernsituationen

11.1

Wesentliche Ausfallursachen unterscheiden und Möglichkeiten für deren Vermeidung ermitteln

30 Ustd.

11.2

Instandhaltungsarbeiten an einer Baugruppe planen

30 Ustd.

11.3

Maschine als Technisches System beschreiben und Instandhaltungsmaßnahmen planen

20 Ustd.

Lernsituation

11.1

Wesentliche Ausfallursachen unterscheiden und Möglichkeiten für deren Vermeidung ermitteln

30 Ustd.

Auftrag

In Ihrem Unternehmen sollen Ausfallursachen an den Produktionsanlagen ermittelt werden, um deren Ausfall zu minimieren und Instandhaltungsmaßnahmen zielgerichtet planen zu können. Sie erhalten den Auftrag, für eine Baugruppe der Metallurgie Ausfallursachen, Ausfallverhalten sowie die Funktionen der einzelnen Teilsysteme der Baugruppe zu analysieren und zu unterscheiden. Fertigen Sie dazu eine Übersicht an, in der Sie auch Möglichkeiten zur Ausfallvermeidung aufzeigen.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
11.1.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	10
		Mögliche Ausfallursachen von Produktionsanlagen der Metallurgie diskutieren		Brainstorming Störmeldung
		Funktionen der Teilsysteme zusammentragen
		Für den Ausfall von Produktionsanlagen relevante Baugruppen bestimmen		Hebezeuge LF 8
		Pumpen
		Kupplungen
		Getriebe
		Wellen
		Achsen
		Lager
		Ausfallursachen der Produktionsanlagen systematisieren		Ausbildungsbetrieb Instandhaltungsdokumentation
		verschleißbedingt		„Badewanne“
		alterungsbedingt
		zufallsbedingt
		betriebsbedingt
		instandsetzungsbedingt
		Reibung, Verschleiß und Abrieb als Ausfallursachen ermitteln		Reibungskräfte Haftreibung, Gleitreibung
		Reibungszustände unterscheiden
		Erscheinungsformen des Verschleißes identifizieren
		Abnutzungsvorrat mit bzw. ohne Instandhaltungsmaßnahmen interpretieren		LF 4
		Sich über geeignete Schmierstoffe informieren
		Arten
		Kennzeichnung
		Zuführung
		Einsatzbedingungen
		Mögliche Instandhaltungsmaßnahmen eruieren		Instandhaltungskonzepte des Unternehmens LS 11.2
		Inhalt und Struktur der Übersicht festlegen
11.1.2	Durchführen	Ausfallverhalten der Baugruppe anhand vorliegender Unterlagen auswerten	14	Ausbildungsbetrieb
		Mögliche Ausfallursachen der Baugruppe bestimmen
		Alterung
		Ermüdung
		Korrosion
		Verschleiß
		Auf das Bruchverhalten schließen		Bruchbild
		Dauerbruch
		Gewaltbruch
		Tribologische Vorgänge beachten
		Zusammenhang zwischen fachgerechtem Schmierstoffeinsatz und Reduzierung der Reibung ableiten
		Möglichkeiten der Ausfallvermeidung zusammentragen
		Übersicht erstellen		berufsbezogene Informationsverarbeitung
11.1.3	Auswerten	Übersicht vorstellen und bewerten	6	Plenum Galerie
		Einsatzparameter überprüfen, resultierende Größen berechnen und auf Ausfallwahrscheinlichkeit schließen		Lagerkraft Drehmoment, Drehzahl Leistung Belastung
		Arbeitsprozess reflektieren und Optimierungsmöglichkeiten aufzeigen

Lernsituation

11.2

Instandhaltungsarbeiten an einer Baugruppe planen

30 Ustd.

Auftrag

Sie werden beauftragt, einen Instandhaltungsplan für eine Maschinenbaugruppe der Metallurgie zu erstellen. Unterscheiden Sie normgerecht die Grundmaßnahmen der Instandhaltung. Informieren Sie sich über die Maschine und die Baugruppe sowie die Vorschriften zu deren Bedienung und Instandhaltung. Unterscheiden Sie zwischen Instandhaltungskonzepten und planen Sie die Instandhaltungsmaßnahmen für die Baugruppe. Nutzen Sie ggf. den Fehlersuchlaufplan des Herstellers. Erläutern Sie Ihrem Vorgesetzten den Instandhaltungsplan.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
11.2.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	10
		Grundmaßnahmen der Instandhaltung anwendungsorientiert eruieren		LF 4 DIN 31051
		Wartung
		Inspektion
		Instandsetzung
		Verbesserung
		Instandhaltungskonzepte unterscheiden		DIN EN 13306
		vorbeugende Instandhaltung
		zustandsbedingte Instandhaltung
		schadensbedingte Instandhaltung
		Vorhandene Instandhaltungspläne lesen und auswerten		Ausbildungsbetrieb
		Umweltmanagementsystem EMAS (Eco-Management and Audit Scheme) recherchieren und als freiwilliges Instrument der EU interpretieren		DIN EN ISO 14001
		Sich über relevante DGUV- und Entsorgungsvorschriften informieren
		Informationen zur Baugruppe und zur Maschine beschaffen		Fachliteratur Internet Herstellerangaben berufsbezogenes Englisch
		Aufbau
		Wirkungsweise
		Anwendung
		Fehlersuchplan
		Vorschriften zu deren Bedienung und Instandhaltung hinzuziehen
		Inhalt und Struktur des Instandhaltungsplanes abstimmen
		Bewertungskriterien festlegen		Bewertungsbogen
11.2.2	Durchführen	Instandhaltungsmaßnahmen für die Maschinenbaugruppe auswählen und strukturieren	15	Teilsysteme der Maschine Antrieb, Übertragung, Arbeit, Information, Sicherheit, Steuerung, Halterungen
		Fehlersuchlaufplan bei der Instandhaltungsplanung einbeziehen		Herstellerangaben
		Verschiedene Instandhaltungskonzepte und Arbeitsanweisungen entwickeln		Gruppenarbeit
		Maßnahmen zur Einhaltung von DGUV-Vorschriften, Arbeits- und Umweltschutzvorschriften festlegen		EMAS
		Instandhaltungsplan erstellen		berufsbezogene Informationsverarbeitung technische Dokumentation Dokumentationssystematik
		Instandhaltungsplan dem Vorgesetzten erläutern		Deutsch/Kommunikation
11.2.3	Auswerten	Instandhaltungsplan bewerten	5	Bewertungsbogen
		Zweckmäßigkeit und Wirtschaftlichkeit der Instandhaltungsmaßnahmen beurteilen
		Optimierungsmöglichkeiten ableiten und Arbeitsanweisungen anpassen
		Arbeitsprozess reflektieren		Kritik und Selbstkritik
		Maßnahmen zur Einhaltung der Schutz- und Entsorgungsvorschriften diskutieren		Nachhaltigkeit

Lernsituation

11.3

Maschine als Technisches System beschreiben und Instandhaltungsmaßnahmen planen

20 Ustd.

Auftrag

In Ihrem Unternehmen ist eine interne Mitarbeiterschulung zur Instandhaltung geplant. Sie erhalten den Auftrag, dafür eine Maschine als Technisches System zu beschreiben und anhand ausgewählter mechanischer Bauteile, Baugruppen, Funktionseinheiten und Teilsysteme zu identifizieren. Erläutern Sie den Mitarbeitern die Funktionen der Maschinenelemente und gehen Sie auf deren Instandhaltung ein. Planen Sie exemplarisch Instandhaltungsmaßnahmen nach vorliegenden Instandhaltungsplänen. Arbeiten Sie im Team und nutzen Sie dabei die Möglichkeiten der Arbeitsteilung.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
11.3.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	10
		Geeignete Maschine auswählen		Ausbildungsbetrieb Gruppenarbeit
		Begriff Technisches System definieren		Fachliteratur
		Wirkprinzipien zur Kraftübertragung unterscheiden		LF 3
		stoffschlüssig
		formschlüssig
		kraftschlüssig
		Einsatz elektrischer Komponenten thematisieren
		Grundbegriffe
		Gesetzmäßigkeiten
		Schaltungen
		Anwendungen		Widerstand, Induktion, Lichtbogen
		Instandhaltungspläne der ausgewählten Maschine recherchieren		Ausbildungsbetrieb
		Beitrag zur Mitarbeiterschulung strukturell und inhaltlich untersetzen		Vortragskonzept Veranschaulichung
		Vortrag arbeitsteilig entwerfen und Aufgaben in der Gruppe festlegen		Protokoll
11.3.2	Durchführen	Beitrag zur Mitarbeiterschulung adressatengerecht entwickeln	6	Gruppenarbeit
		Aufgaben innerhalb der Gruppe wahrnehmen und gewissenhaft umsetzen
		Ausgewählte Maschine als Technisches System darstellen und erläutern		Kraft-, Arbeitsmaschinen Wirkprinzipien berufsbezogene Informationsverarbeitung Deutsch/Kommunikation
		Stoff-, Energie- und Informationsflüsse visualisieren		Flussdiagramme
		Sich mit Gruppenmitgliedern abstimmen		Deutsch/Kommunikation
		Ausgewählte mechanischer Bauteile, Baugruppen, Funktionseinheiten und Teilsysteme identifizieren		Übertragungssysteme Stützsysteme
		Zusammenwirken mit elektrischen Komponenten veranschaulichen
		Funktionen von Maschinenelementen den Mitarbeitern erläutern		Schrauben, Stifte, Passfedern
		Instandhaltungsmaßnahmen zusammenstellen und exemplarisch planen		Instandhaltungsplan
		Vortrag im Rahmen der Mitarbeiterschulung halten und auf Fragen der Mitarbeiter angemessen eingehen		Deutsch/Kommunikation
11.3.3	Auswerten	Vortrag inhaltlich und rhetorisch einschätzen	4	Feedback
		Eigene Arbeit und Arbeit im Team kritisch reflektieren		Kritik und Selbstkritik
		Schutzmaßnahmen ableiten und diskutieren		Sicherheitskennzeichnung Gefahrenkennzeichnung
		Notwendigkeit der Dokumentation von Maßnahmen bei Arbeitsunfällen thematisieren		Erste-Hilfe-Maßnahmen Beauftrage für Gesundheits-und Arbeitsschutz

Lernfeld 12

Produkte nach Kundenanforderung bereitstellen

4. Ausbildungsjahr
Zeitrichtwert: 60 Ustd.

Lernsituationen

12.1

Kundenanforderungen in das Qualitätsmanagementsystem einbinden

30 Ustd.

12.2

Nachbesserungen planen und durchführen

30 Ustd.

Lernsituation

12.1

Kundenanforderungen in das Qualitätsmanagementsystem einbinden

30 Ustd.

Auftrag

In Ihrem Betrieb soll das Qualitätsmanagementsystem verbessert werden. Sie erhalten den Auftrag, zu diesem Zweck Kundenaufträge zu analysieren und quantitative sowie qualitative Produktmerkmale abzuleiten. Machen Sie sich mit dem Qualitätsmanagementsystem des Betriebes vertraut. Überprüfen Sie die erstellten Produkte, ggf. mittels Stichprobe, hinsichtlich der geforderten Qualitätsmerkmale und der Kundenanforderungen. Bewerten Sie die Prüfergebnisse und entwickeln Sie einen Maßnahmenkatalog zum Umgang mit Fehlern. Entwickeln Sie Vorgaben für die Weitergabe des Produktes.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
12.1.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	10
		Sich mit den Grundlagen eines Qualitätsmanagementsystems vertraut machen		DIN EN ISO 8402 DIN EN ISO 9000:2015 Total Quality Management (TQM)
		Sich einen Einblick in das Qualitätsmanagementsystem des Betriebes verschaffen		Ausbildungsbetrieb
		Qualitätsplanung
		Qualitätslenkung
		Qualitätssicherung
		Kundenaufträge beschaffen und einsehen		berufsbezogenes Englisch
		Kundenspezifische Produktmerkmale ableiten		Liste mit Merkmalswerten
		quantitativ
		qualitativ
		Prüfverfahren und Prüfmittel zur Überprüfung der Produkte auswählen		Qualität Kundenanforderungen
		Sich über die Bewertung der Prüfergebnisse informieren		Fachliteratur Ausbildungsbetrieb
		kritischer Fehler
		Hauptfehler
		Nebenfehler
		Maßnahmenkatalog vorbereiten		Beispiele Brainstorming berufsbezogene Informationsverarbeitung
12.1.2	Durchführen	Zu prüfende Produkte und ggf. Stichprobe festlegen	10	Gruppenarbeit
		Ggf. Stichprobenumfang und Stichprobenfrequenz bestimmen		Skip lot, dynamisch, 100%- Prüfung
		Werkstoffzusammensetzungen der Produkte ermitteln		Metallografie, Spektralanalyse, chemische Analyse
		Prüfmittel vorbereiten und deren Einsatzfähigkeit sicherstellen		Unfallverhütung Kalibrierung, Eichung
		Prüfverfahren zur Ermittlung der Produktqualität einsetzen
		Sichtverfahren
		Ultraschallverfahren
		Durchstrahlungsverfahren
		Farbeindringverfahren
		Magnetpulververfahren
		Ermittelte Produktmerkmale mit den Qualitätsvorgaben und den Kundenanforderungen vergleichen		Soll-Ist-Vergleich Anforderungsliste
		Fehler erfassen und systematisieren		Datenanalyse
		Über Notwendigkeit und Eignung für Nachbehandlung entscheiden
		Maßnahmen für die Nachbehandlung zusammentragen		Fachliteratur Internet
		mechanisch
		thermisch
		chemisch
		Maßnahmenkatalog mit Vorgaben für die Weitergabe des Produktes erstellen		Gruppenarbeit berufsbezogene Informationsverarbeitung
12.1.3	Auswerten	Maßnahmenkatalog vorstellen und bewerten	10	Feedback
		Prüfergebnisse beurteilen und Produktionsprozess ggf. anpassen		kontinuierlicher Verbesserungsprozess
		Wirksamkeit der Maßnahmen zur Verbesserung des Qualitätsmanagements diskutieren und überprüfen		Nachhaltigkeit Wirtschaftlichkeit
		Eigenes Handeln und Arbeit im Team reflektieren		Kritik und Selbstkritik

Lernsituation

12.2

Nachbesserungen planen und durchführen

30 Ustd.

Auftrag

Sie haben gemäß Kundenauftrag ein metallurgisches Produkt hergestellt. Zur Erfüllung der geforderten Qualitätsmerkmale sind anschließend Bearbeitungsgänge zur Nachbesserung und Adjustage der Erzeugnisse erforderlich. Planen Sie die erforderlichen Maßnahmen und führen Sie diese durch. Beachten Sie dabei das eingesetzte Fertigungsverfahren, den Werkstoff, die nachfolgende Weiterverarbeitung und den Verwendungszweck. Bereiten Sie das Produkt für den Transport vor und optimieren Sie ggf. den Herstellungsprozess.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
12.2.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	10
		Ergebnisse der Qualitätsprüfung für das gefertigte Produktes beschaffen		LS 12.1 Werkstoffprüfung
		Qualitätsanforderungen des Kunden beibringen		Kundenauftrag berufsbezogenes Englisch
		Notwendigkeit von Nachbesserungen ableiten
		Adjustageverfahren beschreiben
		Nachbehandlungsverfahren unterscheiden und sich über die Vorgehensweise informieren
		mechanisch		Putzen
		thermisch		Flämmen
		chemisch		Beizen
		Anforderungen für den Transport des Produktes recherchieren
12.2.2	Durchführen	Eingesetztes Fertigungsverfahren, Werkstoff, nachfolgende Weiterverarbeitung und Verwendungszweck des gefertigten Produktes bestimmen	10
		Erforderliche Nachbesserungen festlegen und Arbeitsschritte planen		Arbeitsplan
		Trenn- und Richtverfahren zur Realisierung der erforderlichen Maße auswählen
		mechanisches Trennen
		thermisches Trennen
		Rollrichten
		Biegerichten
		Kanten bearbeiten
		Ggf. Oberflächenfehler beseitigen
		Produkt kennzeichnen		berufsbezogenes Englisch
		Produkt für den Transport vorbereiten
		Oberflächenschutz
		Packen		Bunde, Coils
		Herstellungsprozess überprüfen und ggf. optimieren		LF 13
		Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)
		7M-Störgrößen
		Zehnerregel
		Qualitätskreis
12.2.3	Auswerten	Erfolg der Nachbesserungen einschätzen	10	Qualitätsanforderungen des Kunden
		Notwendigkeit von Transportschutzmaßnahmen ableiten
		Möglichkeiten der Vermeidung von Fehlern im Herstellungsprozess diskutieren		Auditierung, Zertifizierung kontinuierliche Verbesserung LF 13
		Bedeutung ökologischer und wirtschaftlicher Aspekte im betrieblichen Leistungsprozess reflektieren		Beschaffung Produktion Absatz

Lernfeld 13

Prozessqualität überwachen und optimieren

4. Ausbildungsjahr
Zeitrichtwert: 80 Ustd.

Lernsituationen

13.1

Prozessqualität bei der Herstellung von Coils überwachen und beurteilen

40 Ustd.

13.2

Prozessqualität bei der Herstellung von Dünnbrammen beurteilen und optimieren

40 Ustd.

Lernsituation

13.1

Prozessqualität bei der Herstellung von Coils überwachen und beurteilen

40 Ustd.

Auftrag

Ihr Betrieb möchte die Prozessqualität bei der Fertigung verbessern, um die von Kunden geforderte gleichbleibende Qualität der Produkte zu garantieren. Sie werden beauftragt zu prüfen, ob für ein zu walzendes Blech die Qualitätsfreigabe für den Fertigungsprozess erteilt werden kann. Ermitteln Sie dazu anhand der Kundenanforderungen und einer statistischen Auswertung die Maschinen- und Prozessfähigkeitsindizes. Stellen Sie die Ergebnisse der Prüfung und Ihre Freigabeentscheidung in einer Dokumentation zusammen.

Nr.	Handlung	Kompetenzentwicklung	Ustd.	Hinweise
13.1.1	Planen	Arbeitsauftrag analysieren	10
		Sich über Qualitäts- und Umweltmanagementsysteme, deren Anwendung und Bedeutung informieren		Internet Ausbildungsbetrieb
		Kundenanforderungen zusammenstellen		Kundenauftrag zur Coil-Herstellung berufsbezogenes Englisch
		Messbare Produktvoraussetzungen bestimmen
		Weitere Forderungen ableiten
		Abluftfilterung
		Abluftreinheit
		Prozessdaten erfassen und analysieren		Urliste berufsbezogene Informationsverarbeitung: Textverarbeitung Tabellenkalkulation
		Mathematische Zusammenhänge zur Ermittlung von Qualitätskenngrößen ermitteln		Fachliteratur Maschinen- und Prozessfähigkeitsindizes
		Möglichkeiten der Überwachung von Merkmalswerten in der Fließfertigung recherchieren		Qualitätsregelkarte (QRK)
		Sich über geeignete Qualitätswerkzeuge zur Fehleranalyse informieren
		Ursache-Wirkungsdiagramm
		Pareto-Analyse
		Inhalt des Prüfplanes abstimmen
		Darstellung der Prozessqualität mittels beschreibender Statistik vorbereiten		berufsbezogene Informationsverarbeitung
13.1.2	Durchführen	Prüfplan anfertigen und nutzen	20	Gruppenarbeit
		Statistische Kennwerte zur Sicherstellung der Produktqualität berechnen und aufbereiten		Berechnungen zu den Qualitätsmerkmalen Normalverteilung berufsbezogenes Englisch
		arithmetischer Mittelwert
		Median
		Modus
		Spannweite		Range
		Standardabweichung
		Merkmalswerte in der Fließfertigung mittels QRK überwachen und deren Verlauf beschreiben		statistische Prozesslenkung
		Maschinen- und Prozessfähigkeitsindizes ermitteln
		Qualitätswerkzeuge zur Fehleranalyse einsetzen und Diagramme erstellen		Ursache-Wirkungs-Diagramm Pareto-Analyse
		Prozess hinsichtlich seiner Prozessstabilität beurteilen		zeitliche Qualitätskonstanz
		Prognose zur Veränderung des Prozesses formulieren
		Qualitätsstreuung
		Lage des Qualitätsmerkmals
		Ergebnisse in einer Dokumentation darstellen und interpretieren		berufsbezogene Informationsverarbeitung
		Über Qualitätsfreigabe für den Fertigungsprozess entscheiden
13.1.3	Auswerten	Dokumentation vorstellen und zu den Ergebnissen Stellung nehmen	10	elektronisches Handout Feedback
		Konstruktive Kritik annehmen und fachlich fundiert argumentieren		Deutsch/Kommunikation
		Arbeitsprozess reflektieren		Selbstkritik
		Bedeutung der Prozessqualität für die Realisierung der Kundenanforderungen thematisieren
		Bisherige Maßnahmen zur Qualitätssicherung einschätzen		Nachhaltigkeit Wirtschaftlichkeit Kundenzufriedenheit
		Optimierungsansätze zur Verbesserung bzw. Stabilisierung der Prozessqualität diskutieren

Berufsbezogenes Englisch

Berufsbezogenes Englisch bildet die Integration der Fremdsprache in die Lernfelder ab. Der Englischunterricht im berufsübergreifenden Bereich gemäß den Vorgaben der Stundentafel und der Unterricht im berufsbezogenen Englisch stellen eine Einheit dar. Es werden gezielt Kompetenzen entwickelt, die die berufliche Mobilität der Schülerinnen und Schüler in Europa und in einer globalisierten Lebens- und Arbeitswelt unterstützen.

Der Englischunterricht orientiert auf eine weitgehend selbstständige Sprachverwendung mindestens auf dem Niveau B1 des KMK-Fremdsprachenzertifikats⁵ , das sich an den Referenzniveaus des Gemeinsamen Europäischen Referenzrahmens für Sprachen: lernen, lehren, beurteilen (GeR) orientiert. Dabei werden die vorhandenen fremdsprachlichen Kompetenzen in den Bereichen Rezeption, Produktion, Mediation und Interaktion um berufliche Handlungssituationen erweitert.⁶ Leistungsstarke Schülerinnen und Schüler sollten motiviert werden, sich den Anforderungen des Niveaus B2 zu stellen.

Grundlage für den berufsbezogenen Englischunterricht bilden die in den Lernfeldern des KMK-Rahmenlehrplans formulierten fremdsprachlichen Aspekte. Der in den Lernfeldern integrativ erworbene Fachwortschatz wird in vielfältigen Kommunikationssituationen angewandt sowie orthografisch und phonetisch gesichert. Relevante grammatische Strukturen werden aktiviert. Der Unterricht strebt den Erwerb grundlegender interkultureller Handlungsfähigkeit mit dem Ziel an, mehr Sicherheit im Umgang mit fremdsprachigen Kommunikationspartnern zu entwickeln. Damit werden die Schülerinnen und Schüler befähigt, im beruflichen Kontext erfolgreich zu kommunizieren.

Der Unterricht im berufsbezogenen Englisch ist weitgehend in der Fremdsprache zu führen und handlungsorientiert auszurichten. Dies kann u. a. durch Projektarbeit, Gruppenarbeit und Rollenspiele geschehen. Dazu sind die Simulation wirklichkeitsnaher Situationen im Unterricht, die Nutzung von Medien und moderner Informations- und Kommunikationstechnik sowie das Einüben und Anwenden von Lern- und Arbeitstechniken eine wesentliche Voraussetzung.

Vertiefend kann berufsbezogenes Englisch im Wahlbereich angeboten werden. Empfehlungen dazu werden in den berufsgruppenbezogenen Modulen des Lehrplans Englisch für die Berufsschule/Berufsfachschule sowie nachfolgend exemplarisch in diesem Arbeitsmaterial gegeben.

Die Teilnahme an den Prüfungen zur Zertifizierung von Fremdsprachenkenntnissen Niveau B1 oder Niveau B2 in der beruflichen Bildung in einem berufsrelevanten Bereich kann von den Schülerinnen und Schülern in Abstimmung mit der Lehrkraft für Fremdsprachen individuell entschieden werden.

_______________________
⁵Rahmenvereinbarung über die Zertifizierung von Fremdsprachenkenntnissen in der beruflichen Bildung unter https://www.kmk.org/fileadmin/Dateien/veroeffentlichungen_beschluesse/1998/1998_11_20-Fremdsprachen-berufliche-Bildung.pdf
⁶Kompetenzbeschreibungen der Anforderungsniveaus siehe Anhang

1. Ausbildungsjahr

Berufsbezogenes Englisch mit Bezug zu		1. Ausbildungsjahr Zeitrichtwert: 10 Ustd.
Lernfeld 1	Bauelemente mit handgeführten Werkzeugen fertigen	1. Ausbildungsjahr Zeitrichtwert: 10 Ustd.
Lernfeld 2	Bauelemente mit Maschinen fertigen
Ziele: Die Schülerinnen und Schüler beschreiben ihren Arbeitsplatz und einfache Arbeitsabläufe. Sie benennen Werkstoffe, handgeführte Werkzeuge und Maschinen zur Fertigung von Bauelementen unter Verwendung fachspezifischer Begriffe in der Fremdsprache.
Inhalte: Arbeitsplatz Aufgaben Verantwortungsbereiche Werkzeuge und Maschinen Arbeitsbedingungen berufsgenossenschaftliche Vorgaben Betriebsanweisungen Schnittstellen Werkstoffe Einteilung Bezeichnungen Eigenschaften Verwendung Handgeführte Werkzeuge Arten Einsatzmöglichkeiten Maschinen Arten Einsatzmöglichkeiten
Didaktisch-methodische Hinweise: Im Vordergrund sollte zunächst die Entwicklung des Sprechens stehen. Dies kann durch eine kurze Präsentation des Arbeitsplatzes erfolgen. Neben der Vertiefung des Grundwortschatzes spielt der Erwerb von fachspezifischer Lexik zu Werkstoffen, Werkzeugen und Maschinen eine große Rolle. Es ist empfehlenswert, englischsprachige Ausgangstexte als Grundlage für die Erarbeitung inhaltlicher und sprachlicher Schwerpunkte einzusetzen. Die relevanten Fachbegriffe sollten bei der Beschreibung von Werkzeugen und Maschinen sowie deren Einsatzgebieten sowohl mündlich als auch schriftlich in vielfältigen Übungen gefestigt werden. Dazu können auch Software und Internetquellen genutzt werden.

Berufsbezogenes Englisch mit Bezug zu		1. Ausbildungsjahr Zeitrichtwert: 10 Ustd.
Lernfeld 3	Baugruppen herstellen und montieren	1. Ausbildungsjahr Zeitrichtwert: 10 Ustd.
Lernfeld 4	Technische Systeme instand halten
Ziele: Die Schülerinnen und Schüler analysieren englischsprachige Arbeitsanweisungen, Normen und Vorschriften zur Umsetzung von Fertigungs- und Instandhaltungsarbeiten. Sie nutzen typische Begriffe für ausgewählte Fügeverfahren sowie die eingesetzten Werkzeuge und Materialien. Montageprozesse beschreiben sie in der Fremdsprache. Sie nehmen Instandhaltungsaufträge entgegen und bearbeiten diese.
Inhalte: Fügeverfahren kraft-, form-, stoffschlüssige Verbindungen Schrauben Kleben Stiften Vorschriften und Regelwerk der gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV-Vorschriften) Betriebsanweisungen Sicherheitskennzeichen Bereiche der Instandhaltung Fehlerursachen Verschleiß Korrosion
Didaktisch-methodische Hinweise: Das Verstehen von Arbeitsdokumenten wie Bedienungsanleitungen oder Produktbeschreibungen in der Fremdsprache dient der Festigung der Fachlexik und dem Textverständnis. Der erworbene Wortschatz und die sprachlichen Strukturen können in Form von Dialogen gesichert werden. Es ist angebracht, Expertengruppen oder leistungsheterogene Gruppen zu bilden. Zur Erarbeitung weiterer Fachbegriffe empfiehlt es sich, Herstellerunterlagen, Fachwörterbücher und elektronische Medien einzusetzen. In Bezug auf gesetzliche Vorgaben sollten rechtliche Grundlagen bzw. Herstellerinformationen in der Fremdsprache einbezogen werden. Zu den Bereichen der Instandhaltung kann eine Übersicht mit Hinweisen zu fallbezogenen Maßnahmen entwickelt werden.

2. Ausbildungsjahr

Berufsbezogenes Englisch mit Bezug zu		2. Ausbildungsjahr Zeitrichtwert: 10 Ustd.
Lernfeld 6	Metallurgische Prozesse durchführen	2. Ausbildungsjahr Zeitrichtwert: 10 Ustd.
Lernfeld 7	Umformprozesse durchführen
Ziele: Die Schülerinnen und Schüler beschreiben Anlagen und Abläufe metallurgischer sowie umformender Prozesse in englischer Sprache. Dabei nutzen sie ihre Kenntnisse zu den eingesetzten Fügeverfahren und Werkzeugen. Sie interpretieren prozessbeschreibende Unterlagen und gestalten exemplarisch eine Arbeitsanleitung in der Fremdsprache.
Inhalte: Anlagensysteme Beschreibung Betriebsanleitung Metallurgische Prozesse Erzeugung von Roheisen Erzeugung von NE-Metallen Umformprozesse Kalt- und Warmumformung Druck- und Zugumformung Walzen Schmieden Ziehen Grafiken und Diagramme
Didaktisch-methodische Hinweise: Es empfiehlt sich, bekannte Satzstrukturen bei Anweisungen sowie die Verwendung der Passivformen zu wiederholen und in der Anwendung zu festigen. Allgemeinsprachliche Kompetenzen sind zu sichern und zu erweitern. Dabei sollte die Arbeitswelt einbezogen werden, indem Systeme und Prozesse aus dem Ausbildungsbetrieb beschrieben werden und direkter Bezug zu prozessbeschreibenden Unterlagen genommen wird. Daher ist das Erwerben und Festigen von Texterschließungstechniken als wesentlicher Bestandteil des Unterrichts anzusehen. Zur Vertiefung der Lerninhalte können Dialoge und Freies Sprechen eingesetzt werden. Audiovisuelle Medien sind einzubeziehen, um das Hör-/Leseverstehen zu verbessern. Für die Beschreibung von Diagrammen und Grafiken sind aktuelle, authentische und berufsrelevante Darstellungen zu nutzen. Der Unterricht sollte funktionell einsprachig geführt werden.

2. und 4. Ausbildungsjahr

Berufsbezogenes Englisch mit Bezug zu		2. Ausbildungsjahr Zeitrichtwert: 5 Ustd.
Lernfeld 8	Stoffe vor-, aufbereiten und lagern	2. Ausbildungsjahr Zeitrichtwert: 5 Ustd.
Lernfeld 12	Produkte nach Kundenanforderung bereitstellen	4. Ausbildungsjahr Zeitrichtwert: 5 Ustd.
Ziele: Die Schülerinnen und Schüler unterscheiden Einsatzstoffe und beschreiben die innerbetriebliche Logistik. Sie kommunizieren mündlich und schriftlich in der Fremdsprache. Auftragsbezogen stellen sie Produkte und Dienstleistungen des Unternehmens dar. Sie nehmen Kundenwünsche entgegen, führen Beratungsgespräche und erläutern eingesetzte Werkstoffprüfverfahren zur Qualitätssicherung. Sie reagieren angemessen und nutzen die Lexik der Geschäftssprache. Erforderliche Formulare füllen sie fachgerecht aus.
Inhalte: Einsatzstoffe Rohstoffe Werkstoffe Hilfsstoffe Betriebsstoffe Innerbetriebliche Logistik Hebezeuge Aufnahmeeinrichtungen Kundengespräch Kommunikationsregeln, -techniken Produktmerkmale Dienstleistungen Werkstoffprüfverfahren Formularbearbeitung
Didaktisch-methodische Hinweise: Es ist zu empfehlen, die Ausführung eines Kundenauftrages in Projektarbeit zu realisieren. Dabei sollten berufsspezifische Unterlagen, unter Berücksichtigung der Fachsprache, aufbereitet und sprachlich vereinfacht anderen Schülerinnen und Schülern dargeboten werden. Es bietet sich an, für das mündliche Kommunizieren Rollenspiele unter Verwendung typischer Redewendungen einzusetzen. Um erfolgreich Telefonate führen zu können, sollten die Schülerinnen und Schüler den dafür typischen Grundwortschatz beherrschen und diesen an vielfältigen Hörbeispielen festigen. Bei der Bearbeitung berufsrelevanter Schriftstücke sind die landesüblichen Konventionen und die äußere Form einzuhalten.

Anhang

Die Niveaubeschreibung des KMK-Fremdsprachenzertifikats7 weist folgende Anforderungen in den einzelnen Kompetenzbereichen aus:

Rezeption: Gesprochenen und geschriebenen fremdsprachigen Texten Informationen entnehmen

Hör- und Hörsehverstehen

Niveau B1

Die Schülerinnen und Schüler können geläufigen Texten in berufstypischen Situationen Einzelinformationen und Hauptaussagen entnehmen, wenn deutlich und in Standardsprache gesprochen wird.

Niveau B2

Die Schülerinnen und Schüler können komplexere berufstypische Texte global, selektiv und detailliert verstehen, wenn in natürlichem Tempo und in Standardsprache gesprochen wird, auch wenn diese leichte Akzentfärbungen aufweist.

Leseverstehen

Niveau B1

Die Schülerinnen und Schüler können geläufigen berufstypischen Texten zu teilweise weniger vertrauten Themen aus bekannten Themenbereichen Einzelinformationen und Hauptaussagen entnehmen.

Niveau B2

Die Schülerinnen und Schüler können komplexe berufstypische Texte, auch zu wenig vertrauten und abstrakten Themen aus bekannten Themenbereichen, global, selektiv und detailliert verstehen.

Produktion: Fremdsprachige Texte erstellen

Niveau B1

Die Schülerinnen und Schüler können unter Verwendung elementarer und auch komplexer sprachlicher Mittel geläufige berufstypische Texte zu vertrauten Themen verfassen.

Niveau B2

Die Schülerinnen und Schüler können unter Verwendung vielfältiger, auch komplexer sprachlicher Mittel berufstypische Texte aus bekannten Themenbereichen verfassen.

Mediation: Textinhalte in die jeweilige Sprache übertragen und in zweisprachigen Situationen vermitteln

Niveau B1

Die Schülerinnen und Schüler können fremdsprachlich dargestellte berufliche Sachverhalte aus bekannten Themenbereichen sinngemäß und adressatengerecht auf Deutsch wiedergeben. Sie können unter Verwendung elementarer und auch komplexer sprachlicher Mittel in deutscher Sprache dargestellte Sachverhalte aus bekannten Themenbereichen sinngemäß und adressatengerecht in die Fremdsprache übertragen.

Niveau B2

Die Schülerinnen und Schüler können den Inhalt komplexer fremdsprachlicher berufsrelevanter Texte aus bekannten Themenbereichen sinngemäß und adressatengerecht auf Deutsch sowohl wiedergeben als auch zusammenfassen. Sie können unter Verwendung vielfältiger, auch komplexer sprachlicher Mittel den Inhalt komplexer berufsrelevanter Texte aus bekannten Themenbereichen in deutscher Sprache sinngemäß und adressatengerecht in die Fremdsprache übertragen als auch zusammenfassen.

Interaktion: Gespräche in der Fremdsprache führen

Niveau B1

Die Schülerinnen und Schüler können unter Verwendung elementarer und auch komplexer sprachlicher Mittel geläufige berufsrelevante Gesprächssituationen, in denen es um vertraute Themen geht, in der Fremdsprache weitgehend sicher bewältigen, sofern die am Gespräch Beteiligten kooperieren, dabei auch eigene Meinungen sowie Pläne erklären und begründen.

Niveau B2

Die Schülerinnen und Schüler können unter Verwendung vielfältiger, auch komplexer sprachlicher Mittel berufsrelevante Gesprächssituationen in denen es um komplexe Themen aus bekannten Themenbereichen geht, in der Fremdsprache sicher bewältigen, dabei das Gespräch aufrechterhalten, Sachverhalte ausführlich erläutern und Standpunkte verteidigen.

__________________
⁷Rahmenvereinbarung über die Zertifizierung von Fremdsprachenkenntnissen in der beruflichen Bildung unter https://www.kmk.org/fileadmin/Dateien/veroeffentlichungen_beschluesse/1998/1998_11_20-Fremdsprachen-berufliche-Bildung.pdf

Hinweise zur Literatur

KMK – Sekretariat der Ständigen Konferenz der Kultusminister der Länder in der Bundesrepublik Deutschland: Handreichung für die Erarbeitung von Rahmenlehrplänen der Kultusministerkonferenz für den berufsbezogenen Unterricht in der Berufsschule und ihre Abstimmung mit Ausbildungsordnungen des Bundes für anerkannte Ausbildungsberufe. Bonn. Stand: Juni 2021.
https://www.kmk.org/fileadmin/veroeffentlichungen_beschluesse/2021/2021_06_17-GEP-Handreichung.pdf

Landesamt für Schule und Bildung: Umsetzung lernfeldstrukturierter Lehrpläne. 2022.
https://publikationen.sachsen.de/bdb/artikel/14750

Landesamt für Schule und Bildung: Operatoren in der beruflichen Bildung. 2021.
https://publikationen.sachsen.de/bdb/artikel/39372

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Impressum

Inhaltsverzeichnis

Vorbemerkungen

Kurzcharakteristik des Bildungsganges

Stundentafel

Hinweise zur Umsetzung

Beispiele für Lernsituationen

Berufsbezogenes Englisch

1. Ausbildungsjahr

Ziele:

Inhalte:

Didaktisch-methodische Hinweise:

Ziele:

Inhalte:

Didaktisch-methodische Hinweise:

2. Ausbildungsjahr

Ziele:

Inhalte:

Didaktisch-methodische Hinweise:

2. und 4. Ausbildungsjahr

Ziele:

Inhalte:

Didaktisch-methodische Hinweise:

Anhang

Hinweise zur Literatur